Da soli, sia il metallo che la plastica sono materiali eccellenti e versatili. Sono entrambi abbastanza resistenti e facilmente accessibili. Mentre la plastica è l’opzione più economica e più resistente alle intemperie, il metallo è molto più forte e ha una lucentezza caratteristica che migliora l’aspetto visivo. Combinando i due può sembrare una buona idea., In pratica, questa combinazione non è così semplice come sembra.

Legare il metallo alla plastica è complicato perché coinvolgono due materiali che sono entrambi difficili da incollare. Questo non è un problema insormontabile, però. Se hai problemi a ottenere il legno per attaccare al metallo (o viceversa), ecco alcuni consigli utili.

Preparare la superficie

Una superficie perfettamente liscia è la rovina di qualsiasi adesivo. A differenza del legno, della carta o del tessuto, la superficie del metallo o della plastica non è porosa., Quindi, non c’è modo che la colla venga assorbita nel materiale per formare un forte legame. La prossima cosa migliore che puoi fare è aumentare l’area superficiale a cui la colla può aderire. Questo può essere fatto semplicemente levigando la superficie sia della plastica che del metallo a cui verrà applicata la colla.

Tecnicamente, il termine per questo processo è ” scuffing.”Sfregando una superficie liscia, la penetrazione di qualsiasi composto liquido può essere notevolmente migliorata. Nella plastica, la carta vetrata a grana bassa standard è abbastanza buona da creare una superficie ruvida., Per i metalli duri, alcuni lana d’acciaio può essere lo strumento più efficace. Prendi nota che non ci vuole molto per creare una superficie adeguatamente ruvida – bastano pochi secondi di trattamento con carta vetrata o lana d’acciaio.

Decidi quanto è forte il legame

Prima di passare alla fase in cui scegliamo una colla per il tuo progetto, devi decidere quanto è forte il collegamento tra le parti in metallo e plastica. Questo può dipendere da ciò a cui è destinato il progetto.,

Molte persone fanno questa domanda posta dal titolo di questo articolo relativo alla costruzione di modelli e action figure. In questo caso, la forza non è importante quanto la qualità delle parti incollate quando l’adesivo si asciuga. Anche questi modelli non sono suscettibili di essere spostati molto o essere sottoposti a pressioni e temperature estreme.

All’estremità dello spettro ci sono parti in metallo e plastica destinate ad essere incollate per uso commerciale o industriale. Alcuni esempi utili sono le guarnizioni in uretano in tubi di acciaio e pannelli in polipropilene in parti di veicoli in alluminio., In questi tipi di applicazioni, è necessario considerare come il movimento delle parti l’una rispetto all’altra possa introdurre stress allo strato di adesivo. Dovrai anche considerare la differenza di elasticità di ciascun materiale e come la plastica e il metallo reagiscono in modo diverso quando esposti a cambiamenti di temperatura.

Scegli un adesivo adatto

Una volta stabiliti gli obiettivi per il tuo progetto, diventa molto più facile scegliere un adesivo appropriato. Ci sono fondamentalmente due opzioni tra cui scegliere: una super colla a base di cianoacrilato e una colla a base epossidica., Ogni approccio ha pro e contro, che discuteremo in dettaglio.

Colla cianoacrilica

La colla cianoacrilica, più comunemente nota come super colla, è l’opzione più semplice quando si tratta di metallo e plastica. A differenza della “colla plastica”, la colla cianoacrilica non scioglie la plastica della superficie ma crea solo un forte strato di adesivo indurito una volta che si asciuga.

Il più grande vantaggio di super glue è che è molto facile da applicare., La maggior parte dei prodotti super glue (come Gorilla Super Glue Gel e Loctite Super Glue) sono disponibili in piccole bottiglie di plastica con applicatori facili da usare. Questo rende facile applicare la colla esattamente dove si desidera e riduce al minimo gli sprechi.

Super glue è un adesivo relativamente meno viscoso con un buon potere penetrante. Per sfruttare questo vantaggio, è assolutamente essenziale sfregare la superficie delle parti in plastica e metallo. Cura anche abbastanza rapidamente e può anche essere accelerato dall’umidità. Ciò significa che soffiare sulla colla per aiutarlo ad asciugare più velocemente funziona davvero.,

Al ribasso, super colla tende ad arrivare ovunque quando lo si utilizza. Se stai lavorando con parti molto piccole e delicate, potrebbe essere difficile mantenere la super colla a contatto con parti che non sono destinate ad essere incollate. I risultati possono variare da esilarante a frustrante.

In termini di forza di legame, super colla lascia molto a desiderare. Questo rende super glue più adatto per action figure e modelli-oggetti che sono pensati per essere guardati ma non toccati., La cosa grandiosa di super glue è che è molto chiaro quando si asciuga, quindi non ridurrà l’estetica dei tuoi progetti.

Colla a base epossidica

Per progetti più impegnativi, si consiglia un adesivo epossidico in due parti. È possibile ottenere un adesivo epossidico con componenti che vengono in tubi separati o un mastice epossidico. Raccomandiamo epossidici a base di tubi perché sono molto più facili da usare e riducono la necessità di maneggiare l’adesivo con le mani. I prodotti eccellenti includono la resina epossidica Gorilla a 2 parti e la resina epossidica JB Weld ClearWeld.,

La cosa grandiosa di resina epossidica è che può attaccare a qualsiasi cosa (anche se questo non sconto la necessità di sfregare le superfici delle vostre parti). Creano anche legami che sono molto più forti di super colla potrebbe mai produrre. Se stai lavorando su parti significa per uso funzionale, poi epossidica in due parti è senza dubbio l’opzione più affidabile.

L’epossidico è un adesivo viscoso con scarso potere di penetrazione. Ciò pone alcuni problemi in termini di manipolazione e applicazione dell’adesivo., Sfregare la superficie delle parti in metallo e plastica è ancora più cruciale quando si utilizza la resina epossidica in quanto crea più superficie per l’adesivo epossidico a cui aggrapparsi.

Durante la polimerizzazione, sarà anche necessario bloccare le parti insieme per forzare l’adesivo per entrare in quei piccoli spazi sulle superfici delle parti. Dovrete pianificare in anticipo per questo requisito, come il processo di polimerizzazione per resina epossidica può richiedere diverse ore per essere completato. Prendere nota che un po ‘ di adesivo può schizzare fuori quando le parti sono bloccate-pulire questi via per garantire che le parti finite aspetto pulito.,

Diffidare delle materie plastiche con bassa energia superficiale

Le materie plastiche possono essere un gruppo incredibilmente comune di materiali, ma possono essere ingannevolmente difficili da lavorare per quanto riguarda l’adesione. Questo perché alcune materie plastiche presentano bassa energia superficiale (LSE). Ciò significa che gli adesivi hanno difficoltà a” bagnare ” la superficie di tali materie plastiche, impedendo loro di formare un legame affidabile.,

L’elenco delle materie plastiche LSE comprende alcune delle materie plastiche più comuni utilizzate nella vita di tutti i giorni: polipropilene (PP), polietilene (PE), polistirene (PS), Teflon (PTFE) e alcool polivinilico (PVA). Le plastiche LSE sono in genere più economiche, più morbide, più facili da produrre e hanno densità inferiori rispetto alle plastiche HSE (High Surface Energy)

Se è necessario lavorare con una qualsiasi di queste materie plastiche, la scelta dell’adesivo corretto è un passaggio altamente critico. Fortunatamente, i produttori di adesivi riconoscono questa sfida e offrono prodotti che sono stati formulati per funzionare con LSE plastics., Esempi notevoli includono l’adesivo istantaneo Scotch-Weld 3M e l’adesivo plastico strutturale Scotch-Weld 3M.

Anche con gli strumenti giusti, lavorare con LSE plastics può essere un enorme mal di testa. Un’altra opzione che dovresti considerare è invece il pivoting su HSE plastics. Esempi comuni di plastica HSE includono poliestere, nylon, acrilico, PVC e ABS. Uno qualsiasi degli adesivi che abbiamo menzionato in questo articolo dovrebbe funzionare perfettamente con l’ABS.

Prova una colla se non sei sicuro (ma chiedi prima!,)

Se non sei sicuro di quanto sia adatta la tua colla per incollare il metallo alla plastica, il primo passo che dovresti fare è chiedere al produttore le loro raccomandazioni. Se hai acquistato la colla da un negozio di artigianato, potrebbero anche avere consigli su come usare la colla o se altre colle sono più adatte.

Se le tue bugie incerte sull’efficacia di tali raccomandazioni, allora l’opzione migliore è prendere la situazione nelle tue mani e fare una prova., Prima di lavorare sul tuo progetto reale, prova ad applicare la colla a piccoli pezzi di rottami metallici e plastica che hai in giro. Prendi nota di quanto tempo impiega la colla per indurirsi completamente, quanto è forte il legame e se ha elasticità. Se la parte su cui stai lavorando è pensata per essere esposta agli elementi esterni di temperature e umidità estreme, puoi provare a simulare tali condizioni.

Considerazioni finali

I progetti fai da te sono di solito divertenti, ma possono rapidamente diventare frustranti quando ti trovi di fronte a una situazione che hai sottovalutato., L’incollaggio del metallo alla plastica è uno di questi scenari. Dopo tutto, quanto può essere difficile? A quanto pare, incollare il metallo alla plastica è un po ‘ più complesso di quanto ci si aspetterebbe.

La buona notizia è che questo è un problema che forse migliaia di persone hanno affrontato prima. Non è necessario reinventare la ruota su questo-basta avere un adesivo che ha già dimostrato di funzionare. Preparando la superficie delle tue parti e selezionando l’adesivo corretto, non dovresti avere problemi a far aderire le tue parti in plastica e metallo.