önmagukban mind a fém, mind a műanyag kiváló és sokoldalú anyag. Mindkettő meglehetősen tartós, könnyen hozzáférhető. Míg a műanyag az olcsóbb és időjárásállóbb megoldás, a fém sokkal erősebb, jellegzetes csillogással rendelkezik, amely fokozza a vizuális vonzerőt. A kettő kombinálása jó ötletnek tűnhet., A gyakorlatban ez a kombináció nem olyan egyszerű, mint amilyennek hangzik.

a fém műanyaghoz való ragasztása bonyolult, mivel két olyan anyagot tartalmaznak, amelyeket mindkettőt nehéz ragasztani. Ez azonban nem leküzdhetetlen probléma. Ha nehézségekbe ütközik a fa ragasztása a fémhez (vagy fordítva), akkor itt van néhány hasznos tipp.

készítse elő a felületet

a tökéletesen sima felület minden ragasztó lapja. A fától, papírtól vagy szövettől eltérően a fém vagy műanyag felülete nem porózus., Így nincs mód arra, hogy a ragasztó felszívódjon az anyagba, hogy erős kötést képezzen. A következő legjobb dolog, amit tehetünk, növeli a felületet, amelyhez a ragasztó tapadhat. Ezt egyszerűen meg lehet tenni mind a műanyag, mind a fém felületének csiszolásával, amelyre a ragasztót felviszik.

technikailag ennek a folyamatnak a kifejezése “scuffing”.”A sima felület megkarcolásával bármely folyékony vegyület behatolása nagymértékben javítható. A műanyagokban a standard alacsony szemcsés csiszolópapír elég jó ahhoz, hogy durva felületet hozzon létre., A kemény fémek esetében néhány acélgyapot lehet a leghatékonyabb eszköz. Vegye figyelembe, hogy nem kell sok ahhoz, hogy megfelelő durva felületet hozzon létre – csak néhány másodperces kezelés akár csiszolópapírral, akár acélgyapjúval.

döntse el, milyen erősnek kell lennie a kötésnek

mielőtt továbblépnénk arra a lépésre, ahol ragasztót választunk a projekthez, el kell döntenie, hogy mennyire erős a kapcsolat a fém és a műanyag alkatrészek között. Ez attól függ, hogy mi a projekt célja.,

sokan felteszik ezt a kérdést, amelyet a cikk címe az építési modellekkel és akciófigurákkal kapcsolatos. Ebben az esetben az erő nem olyan fontos, mint hogy a ragasztott részek milyen jól néznek ki, amikor a ragasztó megszárad. Ezek a modellek is nem valószínű, hogy mozog körül sok vagy kitéve szélsőséges nyomás és hőmérséklet.

a spektrum túlsó végén fém és műanyag alkatrészek vannak, amelyeket kereskedelmi vagy ipari felhasználásra kell ragasztani. Néhány említésre méltó példa az uretán tömítések acélcsövekben és polipropilén panelek alumínium járműalkatrészekben., Az ilyen típusú alkalmazásokban meg kell fontolnia, hogy az alkatrészek egymáshoz viszonyított mozgása hogyan vezethet stresszt a ragasztóréteghez. Figyelembe kell venni az egyes anyagok rugalmasságának különbségét, valamint azt is, hogy a műanyag és a fém hogyan reagál másképp, ha hőmérsékletváltozásnak van kitéve.

válasszon megfelelő ragasztót

miután meghatározta a projekt céljait, sokkal könnyebb kiválasztani a megfelelő ragasztót. Alapvetően két lehetőség közül lehet választani: egy cianoakrilát alapú szuper ragasztó, valamint egy epoxi-alapú ragasztó., Minden megközelítésnek vannak előnyei és hátrányai, amelyeket részletesen meg fogunk vitatni.

cianoakrilát ragasztó

cianoakrilát ragasztó, ismertebb nevén szuper ragasztó, a legegyszerűbb megoldás, ha foglalkozik a fém és műanyag. A “műanyag ragasztóval” ellentétben a cianoakrilát ragasztó nem olvasztja el a felület műanyagát, hanem csak erős keményített ragasztóréteget hoz létre, ha megszárad.

a szuper ragasztó legnagyobb előnye, hogy nagyon könnyen alkalmazható., A legtöbb szuper ragasztó termék (mint például a Gorilla Super Glue Gel és a Loctite Super Glue) kis műanyag palackokban kapható, könnyen használható applikátorokkal. Ez megkönnyíti a ragasztó felhordását pontosan ott, ahol szeretné, minimalizálja a hulladékot.

A szuper ragasztó viszonylag kevésbé viszkózus ragasztó, jó áthatoló erővel. Ennek az előnynek a kihasználásához elengedhetetlen, hogy a műanyag és fém alkatrészek felületét megkenjük. Ezenkívül meglehetősen gyorsan gyógyul, sőt nedvességgel is felgyorsítható. Ez azt jelenti, hogy a ragasztó fújása, hogy gyorsabban száradjon, valóban működik.,

a hátránya, szuper ragasztó hajlamos mindenhol, amikor használja. Ha nagyon kicsi és finom alkatrészekkel dolgozik, akkor nehéz lehet A szuper ragasztót olyan alkatrészekkel érintkezésbe hozni, amelyekre nem kell ragasztani. Az eredmények lehetnek Vidám frusztráló.

a kötés szilárdsága szempontjából a szuper ragasztó sok kívánnivalót hagy maga után. Ez teszi super ragasztó alkalmasabb Akciófigurák, modellek-tárgyak, amelyek célja, hogy nézett, de nem érintette., A szuper ragasztó nagyszerű dolog az, hogy nagyon világos, amikor kiszárad, így nem csökkenti a projektek esztétikai vonzerejét.

epoxi-alapú ragasztó

a nagyobb kihívást jelentő projektekhez kétrészes epoxi ragasztót ajánlunk. Vagy epoxi ragasztót kaphat olyan komponensekkel,amelyek külön csövekben vagy epoxi gittben vannak. Javasoljuk a cső alapú epoxi, mert sokkal könnyebb használni, valamint csökkenti annak szükségességét, hogy kezelni a ragasztót a kezét. Kiváló termékek közé tartozik a Gorilla 2-rész epoxi és a J-B Weld ClearWeld Epoxi.,

az epoxi nagyszerű dolog az, hogy szinte bármihez ragaszkodhat (bár ez nem csökkenti annak szükségességét, hogy az alkatrészek felületét megkenje). Olyan kötéseket is létrehoznak,amelyek sokkal erősebbek, mint a szuper ragasztó. Ha dolgozik alkatrészek jelenti funkcionális használatra, akkor két részből álló epoxi kétségtelenül a megbízhatóbb megoldás.

az epoxi viszkózus ragasztó, gyenge penetrációs erővel. Ez néhány problémát jelent a ragasztó kezelése és alkalmazása szempontjából., A fém-és műanyag alkatrészek felületének megkarcolása még fontosabb az epoxi használatakor, mivel több felületet biztosít az epoxi ragasztónak a reteszeléshez.

a kikeményedés során össze kell szorítani az alkatrészeket, hogy a ragasztót az alkatrészek felületén lévő apró helyekre kényszerítse. Ezt a követelményt előre kell terveznie,mivel az epoxi kikeményedési folyamata több órát is igénybe vehet. Vegye figyelembe, hogy néhány ragasztó kifolyhat, amikor az alkatrészek be vannak szorítva – törölje le ezeket, hogy a kész alkatrészek tisztának tűnjenek.,

vigyázzon az alacsony felületi energiával rendelkező műanyagokra

a műanyagok hihetetlenül gyakori anyagcsoport lehetnek, de megtévesztően nehéz dolgozni a tapadás szempontjából. Ennek oka az, hogy egyes műanyagok alacsony felületi energiát mutatnak (LSE). Ez azt jelenti, hogy a ragasztók nehezen “nedvesítik” az ilyen műanyagok felületét, megakadályozva őket abban, hogy megbízható kötést képezzenek.,

az LSE műanyagok listája tartalmazza a mindennapi életben leggyakrabban használt műanyagokat – Polipropilén (PP), polietilén (PE), polisztirol (PS), Teflon (PTFE) és polivinil-alkohol (PVA). Az LSE műanyagok jellemzően olcsóbbak, lágyabbak, könnyebben gyárthatók, és kisebb sűrűségűek, mint a nagy felületi energia (HSE) műanyagok

Ha ezekkel a műanyagokkal együtt kell dolgozni, akkor a megfelelő ragasztó kiválasztása rendkívül kritikus lépés. Szerencsére a ragasztógyártók felismerik ezt a kihívást, és olyan termékeket kínálnak, amelyeket az LSE műanyagokkal való együttműködésre fejlesztettek ki., Figyelemre méltó példák a 3M Scotch-Weld Instant ragasztó és a 3M Scotch-Weld szerkezeti műanyag ragasztó.

még a megfelelő eszközökkel is, az LSE műanyagokkal való munka hatalmas fejfájás lehet. Egy másik lehetőség, amelyet figyelembe kell vennie, a HSE műanyagok elfordítása. Gyakori példa a HSE műanyagok közé poliészter, nylon, akril, PVC, ABS. Az ebben a cikkben említett ragasztók bármelyikének tökéletesen működnie kell az ABS-vel.

tesztelje a ragasztót, ha nem biztos benne (de kérdezze meg először!,)

ha nem biztos abban, hogy a ragasztó mennyire alkalmas a fém műanyaghoz való ragasztására, az első lépés, amelyet meg kell tennie, hogy kérje meg a gyártót ajánlásaikért. Ha a ragasztót egy kézműves boltból vásárolta meg, akkor még ajánlásokat is tartalmazhat arra vonatkozóan, hogyan kell használni a ragasztót, vagy ha más ragasztók megfelelőbbek.

Ha bizonytalan az ilyen ajánlások hatékonysága, akkor a legjobb megoldás az, ha a dolgokat a saját kezébe veszi, és tesztelést végez., Mielőtt a munka a tényleges projekt, próbálja alkalmazni a ragasztó kis darab fémhulladék, műanyag, hogy már heverni. Vegye figyelembe, hogy mennyi ideig tart a ragasztó teljesen megszilárdulni, milyen erős a kötés, és van-e rugalmassága. Ha az a rész, amin dolgozik, ki van téve a szélsőséges hőmérsékletek és páratartalom kültéri elemeinek, akkor megpróbálhatja szimulálni ezeket a feltételeket.

végső gondolatok

a DIY projektek általában szórakoztatóak, de gyorsan frusztrálóvá válhatnak, ha olyan helyzettel szembesülsz, amelyet alábecsültél., A fém műanyag ragasztása egy ilyen forgatókönyv. Végtére is, milyen nehéz lehet? Mint kiderült, a fém ragasztása a műanyaghoz egy kicsit összetettebb, mint amire számíthat.

a jó hír az, hogy ez egy olyan probléma, amellyel valószínűleg több ezer ember szembesült korábban. Nem kell újra feltalálnia a kereket ezen – csak szerezzen be egy ragasztót, amely már bebizonyosodott, hogy működik. Az alkatrészek felületének előkészítésével és a megfelelő ragasztó kiválasztásával nem okoz problémát, hogy a műanyag és fém alkatrészek egymáshoz tapadjanak.