Le but du contrôle statistique des processus (SPC) est d’établir un processus de fabrication contrôlé par l’utilisation de techniques statistiques pour réduire les variations de processus.Une diminution de la variation entraînera:

• Une meilleure qualité;
• des coûts inférieurs (déchets, rebuts, reprises, réclamations, etc.);
• Plus d’informations sur la capacité du processus.,

Pour en arriver à un processus de contrôle:

• les mesures doivent être enregistrés de manière correcte (MSA);
• les données doivent être analysées de manière correcte (SPC);
• les décisions doivent être prises sur la base de l’analyse et une bonne procédure (PCAP);
• processus d’ajustements doivent être inscrits de suivre et d’évaluer l’incidence des ajustements (PDCA).

dans les méthodes de qualité de fabrication typiques, les mesures sont comparées aux limites de spécification et le résultat est une décision de réussite / échec., Il n’y a aucune indication de variation de processus ou même s’il y a des perturbations (par rapport à un processus contrôlé). Il est important d’établir un modèle de variation normal pour le processus et de le maintenir par une surveillance continue du processus. S’il y a un écart par rapport à une variation normale, une perturbation s’est produite et des ajustements du processus doivent être effectués.
SPC fournit les techniques de mesure, d’enregistrement, d’analyse et de prise de décision. Lorsque toutes les perturbations ou causes spéciales de variation sont éliminées, le processus est dit être en contrôle statistique., Cependant, SPC est bien plus qu’une simple analyse des processus de fabrication, ce n’est pas seulement la mise en œuvre de cartes de contrôle, il doit être considéré comme ou doit être utilisé en combinaison avec, un programme de qualité de fabrication totale.

d’où vient SPC?

malgré L’apparition de la SPC dans les industries occidentales au cours des années 1980, les origines de la SPC se situent dans les années vingt en Amérique.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA en 1924 a développé des méthodes de contrôle de la qualité statistique pour l’amélioration de la qualité de fabrication., Ces méthodes ont été intégrées dans une philosophie de gestion par le Dr W. E. Deming (un collègue plus jeune de Shewhart).
juste avant la Seconde Guerre mondiale, la direction industrielle américaine n’accordait pas beaucoup d’attention à Deming et à ses vues sur les techniques statistiques et le style de gestion ouverte. Cependant, les efforts du Japon d’après-guerre pour augmenter la production et concurrencer les industries occidentales ont trouvé la philosophie de Deming attrayante. La haute direction japonaise a conclu qu’ils devaient améliorer la qualité et a invité Deming à donner des conférences au Japon au début des années 1950.,

La tournée réussie, conduire à quelques entreprises mettant en œuvre les méthodologies Deming et en quelques mois de leur qualité et la productivité a augmenté. Ceci, à son tour, conduit à une prolifération de ces techniques au Japon.
c’était l’engagement de la haute direction japonaise, la réalisation des récompenses de la mise en œuvre de SPC ainsi que les philosophies de Deming qui sont la base de L’avantage concurrentiel Japonais tel que nous le connaissons aujourd’hui.,
Deming a déclaré qu’un produit de qualité ne peut être fabriqué que si tous les processus d’une entreprise sont sous contrôle, donc tout le monde dans une entreprise est responsable de la qualité. Les connaissances de l’atelier doivent être utilisées et les murs entre les départements doivent être démolis. Il est de la responsabilité de la direction pour permettre aux opérateurs de travailler avec les meilleures méthodes, les meilleures machines, etc.
En 1981, Deming apparaît dans un documentaire à la télévision américaine intitulé: « si le Japon le peut, pourquoi ne le pouvons-nous pas? »
Il y a eu une réaction considérable et pour la première fois, les gestionnaires en Amérique ont écouté sa philosophie., Il a été rapidement prouvé que le CPS pouvait également donner des résultats bénéfiques dans les industries occidentales. Cependant, malgré une attention accrue de ce côté du globe, la CPS en est encore à un stade préliminaire de mise en œuvre.
Deming a résumé sa philosophie en 14 règles de gestion, celles-ci sont données ci-dessous:

• créer la constance du but vers l’amélioration du produit et du service dans le but de devenir compétitif, de rester dans les affaires et de fournir des emplois.
• Adopter la nouvelle philosophie. Nous sommes dans une nouvelle ère économique, créée par le Japon., Une transformation du style de gestion occidental est nécessaire pour enrayer le déclin continu de l’industrie.
• cessez de dépendre de l’inspection pour atteindre la qualité. Éliminez le besoin d’inspection de masse en intégrant la qualité dans le produit en premier lieu.
• mettre Fin à la pratique d’attribution des affaires sur la base du prix. Les services d’achat, de conception, de fabrication et de vente doivent travailler avec les fournisseurs choisis afin de minimiser le coût total et non le coût initial.,
• améliorer constamment, et pour toujours, chaque activité dans l’entreprise afin d’améliorer la qualité et la productivité et ainsi diminuer constamment les coûts.
• instituer l’éducation et la formation sur le tas, y compris la gestion.
• L’Institut a amélioré la supervision. L’objectif de la supervision devrait être d’aider les personnes et les machines à faire un meilleur travail.
• chasser la peur afin que chacun puisse travailler efficacement pour l’entreprise.
• Briser les barrières entre les départements., Les personnes dans la recherche, la conception, les ventes et la production doivent travailler en équipe pour résoudre les problèmes de production et d’utilisation qui peuvent être rencontrés avec le produit ou le service.
• éliminez les slogans, les exhortations et les cibles pour la main-d’œuvre demandant de nouveaux niveaux de productivité et zéro défaut. La majeure partie des causes de faible qualité et de faible productivité appartiennent au système et ne seront pas sous le contrôle direct de la main-d’œuvre.
• éliminer les normes de travail qui prescrivent des quotas numériques. Utilisez plutôt des ressources et une supervision de soutien, en utilisant les méthodes à décrire pour le travail.,
• supprimer les barrières qui privent le travailleur horaire du droit à la fierté de l’exécution. La responsabilité de la surveillance doit passer du simple nombre à la qualité. De même, éliminez les obstacles qui privent les employés de la gestion et de l’ingénierie de leur droit à la fierté de leur travail.
• instituer un programme vigoureux d’éducation et de recyclage. De nouvelles compétences sont nécessaires pour les changements dans les techniques, les matériaux et les services.
• Mettre tout le monde dans l’organisation à travailler en équipe pour accomplir la transformation.,

de l’inspection du produit au contrôle statistique du processus

traditionnellement, les fabricants ont accepté que chaque produit doit avoir des limites de tolérance car il est impossible de fabriquer des produits sans variation. Les limites de tolérance ont été utilisées historiquement comme base pour le contrôle de la qualité, c’est-à-dire que les résultats des tests de produits sont à l’intérieur ou à l’extérieur. Les produits intermédiaires et les produits finis sont donc inspectés après la fabrication et passent ou échouent. Avec la production en série, chaque produit est vérifié et les gens utilisent des plans d’échantillonnage pour vérifier si un lot peut être expédié au client., Le problème avec ces méthodes est que la variation n’est pas prise en compte et dans le cas d’une inspection dans l’entrepôt, cette inspection n’est pas immédiatement après la production d’un produit, de sorte que les gens ne sont pas en mesure de corriger les problèmes instantanément et ne sont pas non plus en mesure de trouver la cause
SPC vise à éliminer toutes les perturbations dans un processus, réduire la variation et produire sur la cible, conduisant ainsi à une amélioration continue du processus.
erreurs dans le processus telles que l’usure de l’outil, les mauvais réglages, les mauvais matériaux, etc., sera trouvé à un stade précoce permettant ainsi une production avec moins de variation et des niveaux de ferraille réduits.

objectifs du CPS

l’objectif général du CPS est d’améliorer continuellement les processus en réduisant les variations.,

réduire ou éliminer le besoin d’inspection dans la chaîne d’approvisionnement;

établir un niveau de qualité prévisible et cohérent;

réduire les coûts de rebut, de reprise et d’inspection;

augmenter la motivation des opérateurs;

une saisie, une analyse et des rapports plus efficaces des données

Une meilleure communication entre tous les niveaux li>

exemples de résultats SPC

au cours des 40 dernières années, nous avons vu des résultats élevés avec les implémentations SPC.,ompany a gagné plus de 900k par an en réduction des déchets et en dosage plus précis

Une Entreprise Solaire a augmenté ses revenus avec 700K en augmentant le rendement par cellule solaire

une entreprise alimentaire a réduit son surpoids avec 1%

une entreprise de semi-conducteurs a complètement éliminé l’inspection en fin de ligne

Une entreprise de voyez toujours une meilleure communication, une saisie, une analyse et un reporting plus efficaces des données et une meilleure qualité.,

exigences de L’industrie et automatisation SPC

de plus en plus d’industries et de clients exigent la mise en œuvre de SPC. Il est obligatoire dans l’automobile (IATF 16949, VDA), les semi-conducteurs, l’aérospatiale (AS13006), les dispositifs médicaux, etc. Pour tirer parti des avantages d’une implémentation SPC, vous devez implémenter SPC en temps réel. Les données devraient être recueillies dans l’atelier et les résultats du CPS devraient être disponibles instantanément pour les opérateurs et le soutien à la fabrication. Cela signifie que vous devez traiter l’automatisation SPC à un stade précoce de la mise en œuvre. Ceci est également important pour s’assurer que SPC est mis en œuvre efficacement., Vous ne voulez pas perdre de temps d’ingénierie coûteux sur la collecte et le traitement des documents Excel pour obtenir une analyse SPC après coup.,

intégration dans l’organisation (3 niveaux)

intégration dans l’architecture informatique (ERP, MES, hard and software, Big data)

intégration avec d’autres logiciels de qualité (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

intégration avec des jauges et des systèmes de mesure (Caméras, PLC, CMM etc)

exigences spécifiques de l’industrie ou de l’entreprise (FDA, IATF 16949, AS13006,

formation et soutien (local)

Nous avons 40 ans D’expérience dans plus de 4000 entreprises, donc si vous souhaitez discuter de ces aspects, veuillez nous contacter.,Pour voir une implémentation pratique comment SPC est implémenté dans Coca Cola vérifiez ce qui suit video.To obtenez beaucoup plus de connaissances en SPC vous pouvez explorer ce site web ou vous pouvez utiliser notre cours D’apprentissage en ligne Advanced SPC.