pour de nombreux entrepreneurs, couler du béton par temps froid est une expérience éprouvante pour les nerfs so à tel point qu’ils raccourcissent leur saison de construction pour éviter les problèmes associés au coulage à froid.

Mais ça ne doit pas être comme ça. Avec les conceptions de béton améliorées et les méthodes de coulage d’aujourd’hui, tout entrepreneur peut être confiant de produire de bons résultats même par temps froid avec un peu de planification.

la résistance du Béton est en partie fonction de la température à laquelle il guérit., La résistance à la compression normale est basée sur le durcissement du béton à sa température de durcissement idéale, 72 degrés F pendant une période de 28 jours. Des températures plus chaudes réduisent le temps de durcissement. D’autre part, des températures plus fraîches augmentent la durée de la période de durcissement.

le temps froid est techniquement défini comme une période où, pendant plus de 3 jours consécutifs, la température quotidienne moyenne de l’air est inférieure à 40 degrés F, et la température de l’air n’est pas supérieure à 50 degrés F pendant plus de la moitié de toute période de 24 heures.

couler du béton dans ces conditions peut en fait être avantageux pour les entrepreneurs., Tant que le différentiel entre la température de l’air ambiant et la température du béton est minime, le béton coulé dans des conditions froides produira des résistances ultimes supérieures à l’ordinaire et une meilleure durabilité à long terme.

la préparation du Site

Le secret d’un bon froid, versez commence par une bonne préparation du site. Par temps froid, cela signifie que vous devez vous assurer que tous vos équipements d’isolation et de chauffage sont sur place et fonctionnent correctement avant le début de la coulée. La paille, les bâches et les couvertures isolantes doivent être toutes sèches et en bon état., Si des feuilles de mousse sont utilisées pour l’isolation, assurez-vous de comprendre comment elles seront maintenues en place en cas de vents violents. Vérifiez la performance de tous les appareils de chauffage et vérifiez qu’ils ont suffisamment de carburant pour toute la période de durcissement.

Les radiateurs hydroniques durcissent le Blues hivernal du béton

le béton ne doit pas être placé sur le sol gelé. Si le gel est prévu, le sous-sol doit être protégé et sa température portée au-dessus du point de congélation. Habituellement, cela signifie utiliser environ 6 po. de couverture de paille pour isoler la zone de coulée. La paille doit être maintenue en place avec des bâches ou des bâches en plastique., Veillez à ne pas trop compacter la paille ou vous réduirez ses capacités isolantes.

ces précautions s’étendent aux formes au niveau et au-dessus du niveau du sol ainsi qu’à l’acier d’armature porté à une température supérieure au point de congélation avant la coulée. Les composants de formage et l’acier d’armature doivent être exempts de glace, de neige et de gel. Les formes elles-mêmes doivent être plus chaudes que 32 degrés F mais pas plus chaudes que le béton qui sera placé contre elles. Des couvertures isolées et des panneaux en mousse plastique peuvent être utilisés pour isoler les formes., Dans le cas des trous de poteaux, assurez-vous qu’il n’y a pas d’accumulation de glace au fond des trous qui puisse provoquer un mouvement des poteaux après la décongélation.

Spotlight: équipement de chauffage et de durcissement du béton

Dans certains cas, vous voudrez construire des enceintes pour protéger le béton de durcissement du vent et de l’évaporation trop rapide.

dans le mélange

de bonnes communications entre votre fournisseur de béton et votre superviseur de coulage sont un autre ingrédient clé pour réussir le bétonnage par temps froid., L’usine doit connaître la température sur votre site, surtout si l’usine par lots est à une certaine distance.

Votre usine de traitement par lots dispose de trois méthodes pour s’assurer que le béton arrivant sur le chantier est adapté aux conditions météorologiques.

tout d’Abord, la plante va simplement augmenter la température de l’eau utilisée dans le mélange. Tant que les agrégats sont exempts de glace, cette méthode fonctionne assez bien pour les jours modérément froids. Des températures d’eau comprises entre 140 et 180 degrés F peuvent être utilisées, mais des températures supérieures à 180 degrés F compromettront le mélange., Pour éviter la possibilité d’un réglage éclair du béton, il ne faut en aucun cas laisser le ciment entrer en contact avec l’eau chaude; au lieu de cela, l’agrégat doit être mélangé à l’eau avant l’ajout de ciment. Alternativement, les granulats et le ciment pourraient être ajoutés à l’eau chaude par le ruban chargeant le lot.

des granulats plus fins peuvent avoir besoin de décongeler s’il y a de la glace dans l’agrégat. Des précautions doivent être prises si l’agrégat est décongelé dans le mélangeur afin que des quantités excessives d’eau ne soient pas présentes en raison de la fonte de la glace.,

Le contrôle de la quantité d’air emprisonnée et entraînée dans le béton est essentiel pendant les déversements par temps froid. Lorsque votre lot arrive sur le chantier, il ne doit pas contenir plus que l’air spécifié pour le projet. Le fournisseur de béton doit prêter une attention particulière à l’affaissement du mélange, à la taille des agrégats, à la proportion de ciment, aux adjuvants, à la gradation du sable, à la température de l’eau du mélange et au temps de mélange pour s’assurer que le béton est conforme aux spécifications.,

béton décoratif: ajuster les conceptions du mélange à mesure que la température change

Une autre façon de modifier le béton pour une utilisation par temps froid consiste à ajouter plus de ciment au mélange. La teneur supplémentaire en ciment fournira de la chaleur supplémentaire pendant l’hydratation. Bien que le ciment de Type 10 (1) atteigne cet objectif, l’utilisation du ciment de Type 30 (III) permettra d’obtenir des résistances précoces encore plus élevées.

Le temps froid causera peu de dommages au béton frais une fois qu’il aura atteint une résistance à la compression de 3,5 MPa (500 PSI). Plus tôt cette résistance à la compression peut être atteinte, moins il est probable que la coulée échoue., Pour garantir une résistance précoce à la compression, les usines par lots peuvent modifier le mélange en ajoutant des accélérateurs pour accélérer le processus de durcissement. L’accélérateur le plus couramment utilisé est une solution aqueuse de chlorure de calcium ou un chlorure de calcium et un adjuvant réducteur d’eau. Le chlorure de Calcium n’est pas antigel, et une protection après le versement est toujours nécessaire pour un résultat réussi., Le chlorure de Calcium aide à accélérer le processus d’hydratation du béton en agissant comme un catalyseur pour aider à libérer l’oxyde de calcium dans le ciment, permettant une initiation plus rapide du processus d’hydratation et une réalisation plus rapide de la résistance à la compression critique de 500 psi (3,5 MPa).

Après la coulée

Voici où toutes vos préparations minutieuses portent leurs fruits. Mettez vos matériaux de protection en place dès que possible. Portez une attention particulière aux coins, aux bords et aux zones étroites, car ceux-ci auront tendance à sécher et à geler en premier. Vérifier l’efficacité de votre isolation en prenant la température du béton., Placer un thermomètre entre l’isolation et le béton vous permettra de déterminer l’efficacité de la couche isolante. Si la température commence à baisser, utilisez un matériau supplémentaire ou un matériau avec une valeur « R” plus élevée.

Dans certains cas, vous pourrez construire des abris chauffés pour votre zone de coulée. Dans ces cas, vous pouvez configurer des appareils de chauffage correctement ventilés pour garder la zone de coulée au chaud tout en évitant le contact direct du béton frais avec le dioxyde de carbone associé aux appareils de chauffage non ventilés ou aux flammes nues., Le dioxyde de carbone se combine avec l’hydroxyde de calcium dans le béton frais et forme une couche de carbonate de calcium, ce qui entraînera un saupoudrage sur la surface de coulée.

L’American Concrete Institute recommande une température maintenue de 70 degrés F pendant trois jours ou de 50 degrés F pendant cinq jours pour obtenir une résistance suffisante pour qu’une coulée à froid puisse fonctionner conformément aux spécifications. Avec une planification minutieuse d’un chantier et la bonne combinaison de votre fournisseur, ces paramètres devraient être réalisables pour la plupart des entrepreneurs de la fin de l’automne au début du printemps sur le calendrier de construction.,

Guide de L’American Concrete Institute sur le bétonnage par temps froid

John Kulczycki est un rédacteur indépendant basé à London, en Ontario.