Aujourd’hui, je vais vous montrer comment faire votre propre carte de circuit imprimé personnalisée (carte de circuit imprimé). Tout ce dont vous avez besoin sont des matériaux et des outils comme un: carte PCB, une bouteille de chlorure ferrique, une mini perceuse, un petit récipient, une bouteille de diluant et des pincettes en plastique. Faire votre propre carte de circuit imprimé ne prend qu’un clin d’œil, ce dont vous avez besoin est de 30 à 45 minutes de temps., J’ai pensé à poster ce Instructable car il n’y a que peu d’articles ici sur le site sur la fabrication d’une carte de circuit personnalisé

il est si facile même un enfant de 12 ans peut en faire un !!!! ^_^ !!!!!

la carte PCB (carte de Circuit imprimé) est utilisée pour supporter mécaniquement et connecter électriquement des composants électroniques à l’aide de voies conductrices, de pistes ou de traces de signal gravées à partir de feuilles de cuivre stratifiées sur une carte non conductrice., Les composants sont connectés à travers le matériau conducteur sous une carte non conductrice, le matériau conducteur commun utilisé dans les PCB emballés sont généralement du cuivre, car le cuivre est bon marché et commun.
Pourquoi utiliser des PCB personnalisés au lieu de cartes de projet prêtes à l’emploi?
Tout d’abord, parce que le Conseil sera plus compact parce que votre conception ainsi est fait pour être compact. Deuxièmement, il est plus pratique à utiliser, car vous pouvez décider où mettre de l’espace sur votre tableau. Et enfin, la planche sera plus forte contrairement à ces planches de projet prêtes à l’emploi sont pleines de Trous partout, ce qui rend les planches prêtes à l’emploi plus faibles.,

comment les fabriquons-nous ?

habituellement, vous imprimez votre conception de circuit indirectement sur votre carte, vous l’imprimez sur un papier glacé, du papier photo ou du papier magazine. Permettez-moi de vous rappeler qu’avant d’imprimer, vous devez utiliser une imprimante laser ou une photocopieuse, l’utilisation d’une imprimante à jet d’encre ne fonctionnera pas. Après avoir imprimé votre conception de carte de circuit imprimé, vous repasserez la conception imprimée sur le côté cuivre de la carte PCB, en la repassant au-dessus du côté cuivre de la carte transférera l’encre, du papier glacé à la carte PCB., L’encre sert de couche protectrice pour couvrir la partie en cuivre qui ne doit pas être gravée. Ensuite, après avoir transféré l’encre sur la carte de circuit imprimé, vous devrez tremper la carte de circuit imprimé dans une solution de gravure comme le chlorure ferrique pendant 15 minutes. Après la gravure, vous devrez peut-être rincer la carte PCB avec de l’eau pour éliminer la solution de gravure. Après le rinçage, vous devez retirer l’encre restante avec du diluant, pour découvrir la partie de cuivre non échue. Après avoir retiré l’encre, vous devrez percer des trous pour que vos composants soient soudés sur la carte., Et enfin et surtout soudez simplement vos composants de votre carte personnalisée et votre terminé!!!

Comment fonctionne la procédure?

puisque la solution de gravure ne fonctionne qu’avec du métal et non avec de l’encre, vous transférez de l’encre sur le côté cuivre du PCB afin qu’un certain motif sur votre carte PCB soit gravé et que la partie encrée ne soit pas
Remarque:

la vidéo ci-dessous n’est pas la mienne!!

c’est la courtoisie de javapda.
La mention Peel n Press paper peut être remplacée par un papier magazine ou un papier photo.