El objetivo del control estadístico de procesos (SPC) es establecer un proceso de fabricación controlado mediante el uso de técnicas estadísticas para reducir la variación del proceso.Una disminución en la variación conducirá a:

• mejor calidad;
• menores costos (desechos, chatarra, reelaboración, reclamaciones, etc.);
• más información sobre la capacidad del proceso.,

para llegar a un proceso controlado:

• Las mediciones deben registrarse de forma correcta (MSA);
• Los datos deben analizarse de forma correcta (SPC);
• Las decisiones deben tomarse en función del análisis y un procedimiento adecuado (OCAP);
• Los ajustes del proceso deben registrarse para hacer un seguimiento y evaluar el efecto de los ajustes (PDCA).

en los métodos típicos de calidad de fabricación, las mediciones se comparan con los límites de especificación y el resultado es una decisión de aprobado/no aprobado., No hay ninguna indicación de variación del proceso o, de hecho, si hay alguna perturbación (en relación con un proceso controlado). Es importante establecer un patrón de variación normal para el proceso y mantenerlo mediante un monitoreo continuo del proceso. Si hay una desviación de una variación normal, entonces se ha producido una perturbación y deben realizarse ajustes del proceso.
SPC suministra las técnicas de medición, registro, análisis y toma de decisiones. Cuando se eliminan todas las perturbaciones o causas especiales de variación, se dice que el proceso está en control estadístico., Sin embargo, SPC es mucho más que solo analizar los procesos de fabricación, no es solo la implementación de gráficos de control que debe ser visto como o debe ser utilizado en combinación con, un programa de calidad de fabricación total.

¿de dónde vino el SPC?

A pesar de que el SPC pasó a primer plano en las industrias occidentales durante la década de 1980, los orígenes del SPC se remontan a los años veinte en Estados Unidos.Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, EE.UU. en 1924 desarrolló métodos estadísticos de control de calidad para la mejora de la calidad de fabricación., Estos métodos fueron incorporados en una filosofía de gestión por el Dr. W. E. Deming (un colega más joven de Shewhart).
justo antes de la Segunda Guerra Mundial, la gestión industrial estadounidense no prestó mucha atención a Deming y sus puntos de vista sobre las técnicas estadísticas y el estilo de gestión abierta. Sin embargo, los esfuerzos de la posguerra de Japón para aumentar la producción y competir con las industrias occidentales, encontraron atractiva la filosofía de Deming. La alta dirección Japonesa concluyó que tenían que mejorar la calidad e invitó a Deming a dar conferencias en Japón a principios de la década de 1950.,

la exitosa gira, llevó a algunas empresas a implementar las metodologías Deming y en pocos meses su calidad y productividad aumentaron. Esto, a su vez, llevó a una mayor proliferación de estas técnicas en Japón.fue el compromiso de la alta dirección japonesa, la realización de las Recompensas de la implementación de SPC más las filosofías de Deming que son la base de la ventaja competitiva Japonesa tal como la conocemos hoy en día.,
Deming declaró que un producto de calidad solo se puede hacer si todos los procesos en una empresa están bajo control, por lo tanto, todos en una empresa son responsables de la calidad. El conocimiento en el taller tiene que ser utilizado y las paredes entre departamentos tienen que ser derribadas. Es responsabilidad de la dirección permitir a los operadores trabajar con los mejores Métodos, las mejores máquinas, etc.en 1981 Deming apareció en un documental en la televisión estadounidense llamado: «If Japan can, why can’t we?»
hubo una reacción considerable y por primera vez los gerentes en Estados Unidos escucharon su filosofía., Se demostró rápidamente que el SPC también podía dar resultados beneficiosos en las industrias occidentales. Sin embargo, a pesar de la creciente atención en este lado del mundo, el SPC todavía se encuentra en una etapa preliminar de implementación.
Deming ha resumido su filosofía en 14 reglas de gestión, estas se dan a continuación:

• Crear constancia de propósito hacia la mejora de producto y servicio con el objetivo de ser competitivo, mantenerse en el negocio y proporcionar puestos de trabajo.
• Adoptar la nueva filosofía. Estamos en una nueva era económica, creada por Japón., Una transformación del estilo occidental de gestión es necesaria para detener el continuo declive de la industria.
• deje de depender de la inspección para lograr la calidad. Elimine la necesidad de inspección en masa mediante la construcción de calidad en el producto en primer lugar.
• poner fin a la práctica de adjudicar negocios sobre la base del precio. Los departamentos de Compras, diseño, fabricación y Ventas deben trabajar con los proveedores elegidos para minimizar el costo total, no el costo inicial.,
• mejorar constantemente, y para siempre, cada actividad en la empresa con el fin de mejorar la calidad y la productividad y así disminuir constantemente los costos.
• Instituto de educación y formación en el trabajo, incluida la gestión.
• Mejorar la supervisión del Instituto. El objetivo de la supervisión debe ser ayudar a las personas y a las máquinas a hacer un mejor trabajo.
• elimine el miedo para que todos puedan trabajar eficazmente para la empresa.
• romper las barreras entre departamentos., Las personas en investigación, diseño, ventas y producción deben trabajar en equipo para abordar los problemas de producción y uso que se pueden encontrar con el producto o servicio.
• eliminar eslóganes, exhortaciones y objetivos para la fuerza laboral que piden nuevos niveles de productividad y cero defectos. La mayor parte de las causas de la baja calidad y la baja productividad pertenecen al sistema y no estarán bajo el control directo de la mano de obra.
• eliminar las normas de trabajo que prescriben cuotas numéricas. En su lugar, utilice los recursos y la supervisión de apoyo, utilizando los métodos que se describirán para el trabajo.,
• eliminar las barreras que roban al trabajador por hora del derecho al orgullo de la mano de obra. La responsabilidad de la supervisión debe cambiarse de la mera cantidad a la calidad. Del mismo modo, eliminar las barreras que roban a las personas en la gestión y la ingeniería de su derecho al orgullo de la mano de obra.
• instituir un vigoroso programa de educación y capacitación. Se requieren nuevas habilidades para los cambios en técnicas, materiales y servicios.
• poner a todos en la organización a trabajar en equipos para lograr la transformación.,

desde la inspección del producto hasta el control estadístico del proceso

tradicionalmente los fabricantes han aceptado que cada producto tiene que tener límites de tolerancia porque es imposible fabricar productos sin variación. Los límites de tolerancia se han utilizado históricamente como base para el control de calidad, es decir, los resultados de las pruebas del producto están dentro o fuera de ellos. Por lo tanto, los productos intermedios y los productos finales se inspeccionan después de la fabricación y pasan o fallan. Con la producción en masa, se comprueba cada producto y las personas usan planes de muestreo para verificar si se puede enviar mucho al cliente., El problema con estos métodos es que la variación no se tiene en cuenta y en caso de inspección en el almacén, la inspección no se realiza inmediatamente después de que se produce un producto, por lo que las personas no pueden corregir los problemas instantáneamente y tampoco pueden encontrar la causa raíz porque las personas que realizan la inspección Normalmente no son las personas en producción.
SPC tiene como objetivo eliminar todas las perturbaciones en un proceso, reducir la variación y producir en el objetivo, lo que conduce a la mejora continua del proceso.
errores en el proceso como desgaste de la herramienta, ajustes incorrectos, materiales incorrectos, etc., se encuentra en una fase temprana, lo que permite la producción con menos variación y menores niveles de chatarra.

objetivos de SPC

el objetivo general de SPC es mejorar continuamente los procesos reduciendo la variación.,reducir o eliminar la necesidad de inspección en la cadena de suministro;

Establecer un nivel de calidad predecible y consistente;

disminuir el costo de chatarra, retrabajo e inspección;

Aumentar la motivación de los operadores;

entrada de datos, análisis e informes más eficientes

mejor comunicación entre todos los niveles en la organización

Aumentar la productividad;

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ejemplos de resultados de SPC

en los últimos 40 años hemos visto altos resultados con implementaciones de SPC.,ompany ganó más de 900K al año en reducción de chatarra y dosificación más precisa

Una empresa solar aumentó los ingresos con 700K al aumentar el rendimiento por Celda solar

Una empresa de alimentos redujo el sobrepeso con un 1%

Una empresa de semiconductores eliminó por completo la inspección de final de línea

Una empresa de dispositivos médicos integró SPC con OEE y Big data y vio un aumento de la productividad del 25% en 3 meses

no todas las empresas verán estos altos resultados, siempre vea una mejor comunicación, entrada de datos, análisis e informes más eficientes y una mejor calidad.,

requisitos de la industria y automatización SPC

cada vez más industrias y clientes requieren la implementación de SPC. Es obligatorio en automoción (IATF 16949, VDA), semiconductores, aeroespacial (AS13006), dispositivos médicos, etc. Para obtener los beneficios de una implementación de SPC, debe implementar SPC en tiempo real. Los datos deben recopilarse en el taller y los resultados de SPC deben estar disponibles al instante para los operadores y el soporte de fabricación. Esto significa que debe abordar la automatización de SPC en una etapa temprana de la implementación. Esto también es importante para asegurarse de que SPC se implementa de manera eficiente., No desea perder un costoso tiempo de ingeniería en la recopilación y procesamiento de documentos de Excel para obtener un análisis SPC después del hecho.,

Integración en la organización (3 niveles)

Integración en la arquitectura de TI (ERP, MES, hard and software, Big data)

Integración con otro software de calidad (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integración con Medidores y sistemas de medición (Cámaras, PLC, CMM, etc.)

requisitos específicos de la industria o empresa (FDA, IATF 16949, AS13006, requisitos legales,

Formación y soporte (local)

Tenemos 40 años de experiencia en más de 4000 empresas, por lo que si desea discutir estos aspectos, contáctenos.,Para ver una implementación práctica cómo se implementa SPC en Coca Cola, consulte lo siguiente video.To obtenga mucho más conocimiento en SPC puede explorar este sitio web o puede utilizar nuestro curso de aprendizaje electrónico avanzado SPC.