Das Ziel der Statistical Process Control (SPC) ist es, einen kontrollierten Herstellungsprozess durch den Einsatz statistischer Techniken zur Verringerung von Prozessschwankungen zu etablieren.Eine Verringerung der Variation führt zu:

• bessere Qualität;
• niedrigere Kosten (Abfall, Schrott, Nacharbeit, Ansprüche usw.);
• mehr Einblick in die Leistungsfähigkeit des Prozesses.,

Um zu einem kontrollierten Prozess zu gelangen:

• Die Messungen müssen korrekt registriert werden (MSA);
• Die Daten müssen korrekt analysiert werden (SPC);
• Entscheidungen müssen auf der Grundlage der Analyse und eines ordnungsgemäßen Verfahrens getroffen werden (OCAP);
• Prozessanpassungen müssen registriert werden, um die Auswirkungen von Anpassungen zu verfolgen und zu bewerten (PDCA).

Bei typischen Fertigungsqualitätsmethoden werden Messungen mit Spezifikationsgrenzen verglichen und das Ergebnis ist eine Pass/Fail-Entscheidung., Es gibt keinen Hinweis auf Prozessschwankungen oder Störungen (relativ zu einem kontrollierten Prozess). Es ist wichtig, ein normales Variationsmuster für den Prozess festzulegen und durch kontinuierliche Prozessüberwachung aufrechtzuerhalten. Liegt eine Abweichung von einer Normalvariation vor, so ist eine Störung aufgetreten und es müssen Prozessanpassungen vorgenommen werden.
SPC liefert die Techniken zur Messung, Aufzeichnung, Analyse und Entscheidungsfindung. Wenn alle Störungen oder besonderen Variationsursachen beseitigt sind, soll der Prozess statistisch kontrolliert werden., SPC ist jedoch viel mehr als nur die Analyse von Fertigungsprozessen, es ist nicht nur die Implementierung von Kontrolldiagrammen, es muss gesehen werden oder muss in Kombination mit einem Gesamtproduktionsqualitätsprogramm verwendet werden.

Woher kam SPC?

Obwohl SPC in den 1980er Jahren in den westlichen Industrien in den Vordergrund trat, lagen die Ursprünge von SPC in den zwanziger Jahren in Amerika.Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA entwickelte 1924 statistische Qualitätskontrollmethoden zur Verbesserung der Fertigungsqualität., Diese Methoden wurden von Dr. W. E. Deming (einem jüngeren Kollegen von Shewhart) in eine Managementphilosophie integriert.
Kurz vor dem Zweiten Weltkrieg American Industrial Management nicht zahlen sehr viel Aufmerksamkeit auf Deming und seine Ansichten über statistische Techniken und Open-Management-Stil. Japans Nachkriegsbemühungen, die Produktion zu steigern und mit westlichen Industrien zu konkurrieren, fanden Demings Philosophie jedoch attraktiv. Das japanische Top-Management kam zu dem Schluss, dass die Qualität verbessert werden muss, und lud Deming Anfang der 1950er Jahre zu einem Vortrag in Japan ein.,

Die erfolgreiche Tour führte dazu, dass einige Unternehmen die Deming-Methoden implementierten und innerhalb weniger Monate ihre Qualität und Produktivität steigerten. Dies führte wiederum zu einer stärkeren Verbreitung dieser Techniken in Japan.
Es war das Engagement des japanischen Top-Managements, die Realisierung der Belohnungen der SPC-Implementierung sowie die Philosophien von Deming, die die Grundlage für den japanischen Wettbewerbsvorteil bilden, wie wir ihn heute kennen.,
Deming erklärte, dass ein Qualitätsprodukt nur hergestellt werden kann, wenn alle Prozesse in einem Unternehmen unter Kontrolle sind, daher ist jeder in einem Unternehmen für die Qualität verantwortlich. Das Wissen in der Werkstatt muss genutzt und die Wände zwischen den Abteilungen abgerissen werden. Es liegt in der Verantwortung des Managements, den Betreibern zu ermöglichen, mit den besten Methoden, den besten Maschinen usw. zu arbeiten.
1981 erschien Deming in einem Dokumentarfilm im amerikanischen Fernsehen mit dem Titel: „Wenn Japan kann, warum können wir nicht?“
Es gab eine beträchtliche Reaktion und zum ersten Mal hörten Manager in Amerika seiner Philosophie zu., Es wurde schnell bewiesen, dass SPC auch in westlichen Industrien positive Ergebnisse liefern kann. Trotz erhöhter Aufmerksamkeit auf dieser Seite des Globus; SPC befindet sich noch in einer vorläufigen Implementierungsphase.
Deming hat seine Philosophie in 14 Regeln des Managements zusammengefasst, diese sind unten angegeben:

• Schaffen Zielkonstanz zur Verbesserung von Produkt und Service mit dem Ziel, wettbewerbsfähig zu werden, im Geschäft zu bleiben und Arbeitsplätze zu schaffen.
• Übernehmen Sie die neue Philosophie. Wir befinden uns in einem neuen wirtschaftlichen Zeitalter, das von Japan geschaffen wurde., Eine Transformation des westlichen Führungsstils ist notwendig, um den anhaltenden Niedergang der Branche zu stoppen.
• Aufhören abhängigkeit von inspektion zu erreichen qualität. Beseitigen Sie die Notwendigkeit einer Masseninspektion, indem Sie zuerst Qualität in das Produkt einbauen.
• Beenden Sie die Praxis der Vergabe von Geschäften auf der Grundlage des Preises. Einkaufs -, Design -, Fertigungs-und Verkaufsabteilungen müssen mit den ausgewählten Lieferanten zusammenarbeiten, um die Gesamtkosten und nicht die Anfangskosten zu minimieren.,
• Verbessern Sie ständig und für immer jede Aktivität im Unternehmen, um Qualität und Produktivität zu verbessern und somit die Kosten ständig zu senken.
• Institut Bildung und Ausbildung am Arbeitsplatz, einschließlich Management.
• Institut verbesserte Aufsicht. Ziel der Überwachung sollte es sein, Menschen und Maschinen dabei zu helfen, ihre Arbeit zu verbessern.
• Vertreibe Angst, damit jeder effektiv für das Unternehmen arbeiten kann.
• Brechen Sie die Barrieren zwischen den Abteilungen., Menschen in Forschung, Design, Vertrieb und Produktion müssen als Team arbeiten, um Produktions-und Nutzungsprobleme zu lösen, die mit dem Produkt oder der Dienstleistung auftreten können.
• Beseitigen Sie Slogans, Ermahnungen und Ziele für die Belegschaft, die nach neuen Produktivitätsniveaus und null Fehlern verlangen. Der Großteil der Ursachen für schlechte Qualität und geringe Produktivität gehört zum System und wird nicht direkt von der Belegschaft kontrolliert.
• Beseitigen Sie Arbeitsstandards, die numerische Quoten vorschreiben. Verwenden Sie stattdessen Ressourcen und unterstützende Überwachung, mit den Methoden für den Job beschrieben werden.,
• Entfernen Sie die Barrieren, die dem Stundenarbeiter das Recht auf Stolz auf Arbeit rauben. Die Verantwortung der Aufsicht muss von bloßen Zahlen auf Qualität umgestellt werden. Ebenso entfernen Sie Barrieren, die Menschen in Management und Engineering ihres Rechts auf Stolz auf Kunstfertigkeit berauben.
• Institut ein kräftiges Programm der Bildung und Umschulung. Für Änderungen in Techniken, Materialien und Dienstleistungen sind neue Fähigkeiten erforderlich.
• Setzen Sie alle in der Organisation in Teams zu arbeiten, um die Transformation zu erreichen.,

Von der Produktinspektion bis zur statistischen Prozesskontrolle

Traditionell haben Hersteller akzeptiert, dass jedes Produkt Toleranzgrenzen haben muss, da es unmöglich ist, Produkte ohne Variation herzustellen. Toleranzgrenzen wurden historisch als Grundlage für die Qualitätskontrolle verwendet, dh Produkttestergebnisse sind entweder innerhalb oder außerhalb von ihnen. Zwischenprodukte und Endprodukte werden daher nach der Herstellung geprüft und passieren oder versagen. Bei der Massenproduktion wird jedes Produkt überprüft und die Leute verwenden Stichprobenpläne, um zu überprüfen, ob eine Menge an den Kunden versendet werden kann., Das Problem bei diesen Methoden besteht darin, dass Abweichungen nicht berücksichtigt werden und im Falle einer Inspektion im Lager die Inspektion nicht unmittelbar nach der Herstellung eines Produkts erfolgt, sodass die Personen Probleme nicht sofort beheben können und auch die Ursache nicht finden können, da die Personen, die die Inspektion durchführen, normalerweise nicht die Personen in der Produktion sind.
SPC zielt darauf ab, alle Störungen in einem Prozess zu beseitigen, Variationen zu reduzieren und zielgenau zu produzieren, was zu einer kontinuierlichen Prozessverbesserung führt.
Fehler im Prozess wie Werkzeugverschleiß, falsche Einstellungen, falsche Materialien usw., wird in einem frühen Stadium gefunden werden, wodurch die Produktion mit weniger Variation und reduzierten Schrottmengen ermöglicht wird.

Ziele von SPC

Das übergeordnete Ziel von SPC ist es, Prozesse durch Reduzierung von Variationen kontinuierlich zu verbessern.,li>

reduzieren oder eliminieren Sie die Notwendigkeit einer Inspektion in der Lieferkette;

Stellen Sie ein vorhersehbares und konsistentes Qualitätsniveau her;

Verringern Sie Schrott -, Nacharbeit-und Inspektionskosten;

Erhöhen Sie die Motivation der Bediener;

effizientere Dateneingabe, – analyse und-berichterstattung

bessere Kommunikation zwischen allen Ebenen in der teh-Organisation

Steigern Sie die Produktivität;

geringere Investitionen aufgrund von Prozessverbesserungen;

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Beispiele für SPC-Ergebnisse

In den letzten 40 Jahren haben wir mit SPC-Implementierungen hohe Ergebnisse erzielt.,ompany gewann mehr als 900K jährlich in der Abfallreduzierung und genauere Dosierung

Ein Solarunternehmen erhöhte das Einkommen mit 700K durch Erhöhung der Ausbeute pro Solarzelle

Ein Lebensmittelunternehmen reduzierte das Übergewicht mit 1%

Ein Halbleiterunternehmen eliminierte die End-of-Line-Inspektion vollständig

Ein Medizinproduktehersteller integrierte SPC mit OEE und Big Data und verzeichnete in 3 Monaten eine Produktivitätssteigerung von 25%

Nicht alle Unternehmen werden diese hohen Ergebnisse sehen, aber normalerweise sehen wir immer eine bessere, effizientere Dateneingabe, Analyse und Berichterstattung und verbesserte Qualität.,

Industrieanforderungen und SPC-Automatisierung

Immer mehr Branchen und Kunden benötigen eine SPC-Implementierung. Es ist obligatorisch in automotive (IATF 16949, VDA), halbleiter, luft-und raumfahrt (AS13006), medizinische gerät etc. Um die Vorteile einer SPC-Implementierung zu nutzen, müssen Sie SPC in Echtzeit implementieren. Daten sollten in der Werkstatt gesammelt werden, und SPC-Ergebnisse sollten sofort für Betreiber und Fertigungsunterstützung verfügbar sein. Dies bedeutet, dass Sie die SPC-Automatisierung in einem frühen Stadium der Implementierung angehen müssen. Dies ist auch wichtig, um sicherzustellen, dass SPC effizient implementiert wird., Sie möchten keine teure Engineering-Zeit für das Sammeln und Verarbeiten von Excel-Dokumenten verlieren, um danach eine SPC-Analyse zu erhalten.,

Integration in die Organisation (3 Ebenen)

Integration in die IT-Architektur (ERP, MES, Hard-und Software, Big Data)

Integration in andere Qualitätssoftware (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integration in Gages und Messsysteme (Camera ‚ s, PLC, CMM etc)

Spezifische Branchen-oder Unternehmensanforderungen (FDA, IATF 16949, AS13006, Rechtliche Anforderungen, mehrere Sprachen, Zentralisierung, Reporting

li> Schulung und (lokaler) Support

Wir haben 40 Jahre Erfahrung in mehr als 4000 Unternehmen, wenn Sie diese Aspekte besprechen möchten, kontaktieren Sie uns bitte.,Um eine praktische Implementierung zu sehen, wie SPC in Coca Cola implementiert ist, überprüfen Sie Folgendes video.To holen Sie sich viel mehr Wissen in SPC Sie können diese Website erkunden oder unseren E-Learning-Kurs Advanced SPC nutzen.