syftet med statistisk processkontroll (SPC) är att upprätta en kontrollerad tillverkningsprocess genom användning av statistiska tekniker för att minska processvariationen.En minskning av variationen kommer att leda till:

• bättre kvalitet;
• lägre kostnader (avfall, skrot, omarbetningar, påståenden etc.);
• mer inblick i processens förmåga.,

för att komma fram till en kontrollerad process:

• mätningarna måste registreras på ett korrekt sätt (MSA);
• data måste analyseras på ett korrekt sätt (SPC);
• beslut måste fattas baserat på analysen och ett korrekt förfarande (OCAP);
• processjusteringar måste registreras för att följa upp och utvärdera effekten av justeringar (PDCA).

i typiska metoder för tillverkningskvalitet jämförs mätningarna med specifikationsgränser och resultatet är ett pass / fail-beslut., Det finns ingen indikation på processvariation eller om det finns några störningar (i förhållande till en kontrollerad process). Det är viktigt att fastställa ett normalt variationsmönster för processen och upprätthålla det genom kontinuerlig processövervakning. Om det finns en avvikelse från en normal variation har en störning inträffat och processjusteringar måste göras.
SPC levererar tekniker för mätning, inspelning, analys och beslutsfattande. När alla störningar eller speciella orsaker till variation elimineras sägs processen vara i statistisk kontroll., SPC är dock mycket mer än att bara analysera tillverkningsprocesser, det är inte bara genomförandet av kontrolldiagram det måste ses som eller måste användas i kombination med ett totalt tillverkningskvalitetsprogram.

var kom SPC från?

trots att SPC kommer fram i västerländska industrier under 1980-talet låg ursprunget till SPC i tjugoårsåldern i Amerika.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA 1924 utvecklade statistiska kvalitetskontrollmetoder för förbättring av tillverkningskvaliteten., Dessa metoder införlivades i en ledningsfilosofi av Dr.W. E. Deming (en yngre kollega till Shewhart).
strax före andra världskriget amerikanska industriella ledningen inte betala mycket uppmärksamhet åt Deming och hans syn på statistiska tekniker och öppen förvaltning stil. Men Japans efterkrigs ansträngningar för att öka produktionen och att konkurrera med västerländska industrier, fann Demings filosofi attraktiv. Top japanska ledningen drog slutsatsen att de var tvungna att förbättra kvaliteten, och uppmanade Deming att föreläsa i Japan i början av 1950-talet.,
den framgångsrika turnén, leda till ett fåtal företag genomföra Deming metoder och inom några månader deras kvalitet och produktivitet ökade. Detta ledde i sin tur till en större spridning av dessa tekniker i Japan.

det var engagemanget för Top Japanese management, förverkligandet av belöningarna för SPC-implementering plus filosofierna av Deming som ligger till grund för Japansk konkurrensfördel som vi känner till idag.,
Deming uppgav att en kvalitetsprodukt endast kan göras om alla processer i ett företag är under kontroll, därför är alla i ett företag ansvariga för kvalitet. Kunskapen på verkstadsgolvet måste användas och väggarna mellan avdelningarna måste rivas ner. Det är ledningens ansvar att tillåta operatörer att arbeta med de bästa metoderna, de bästa maskinerna etc.
1981 Deming dök upp i en dokumentär på amerikansk TV som heter: ”Om Japan kan, Varför kan vi inte?”
det var en stor reaktion och för första gången lyssnade chefer i Amerika på hans filosofi., Det var snabbt bevisat att produktresumén också kunde ge positiva resultat inom västerländska industrier. Trots ökad uppmärksamhet på denna sida av världen befinner sig produktresumén fortfarande i ett preliminärt genomförandeskede.
Deming har sammanfattat sin filosofi i 14 regler för förvaltning, dessa ges nedan:

• skapa beständighet i syfte att förbättra produkt och service i syfte att bli konkurrenskraftiga, bo i affärer och ge jobb.
• anta den nya filosofin. Vi befinner oss i en ny ekonomisk tid, skapad av Japan., En omvandling av den västerländska ledningsstilen är nödvändig för att stoppa industrins fortsatta nedgång.
• upphör beroende av inspektion för att uppnå kvalitet. Eliminera behovet av massinspektion genom att bygga kvalitet i produkten i första hand.
• avsluta praxis att tilldela verksamhet på grundval av pris. Inköp, design, tillverkning och försäljningsavdelningar måste arbeta med de valda leverantörerna för att minimera den totala kostnaden, inte den ursprungliga kostnaden.,
• förbättra ständigt, och för alltid, varje verksamhet i företaget för att förbättra kvalitet och produktivitet och därmed ständigt minska kostnaderna.
• Institutet utbildning på jobbet, inklusive ledning.
• Institutet förbättrad övervakning. Syftet med övervakningen bör vara att hjälpa människor och maskiner att göra ett bättre jobb.
• kör ut rädsla så att alla kan arbeta effektivt för företaget.
• bryta ner barriärerna mellan avdelningar., Människor i forskning, design, försäljning och produktion måste arbeta som ett team för att ta itu med Produktions-och användningsproblem som kan uppstå med produkten eller tjänsten.
• eliminera slagord, uppmaningar och mål för arbetskraften som ber om nya produktivitetsnivåer och nollfel. Huvuddelen av orsakerna till låg kvalitet och låg produktivitet hör till systemet och kommer inte att vara i direkt kontroll av arbetskraften.
• eliminera arbetsstandarder som föreskriver numeriska kvoter. Använd istället resurser och stödjande övervakning, med hjälp av de metoder som ska beskrivas för jobbet.,
• ta bort de hinder som berövar timarbetaren rätten till stolthet av utförande. Ansvaret för tillsynen måste ändras från rent tal till kvalitet. På samma sätt, ta bort hinder som berövar människor i ledning och teknik av deras rätt till stolthet av utförande.
• starta ett kraftfullt program för utbildning och omskolning. Nya färdigheter krävs för förändringar i tekniker, material och tjänster.
• sätt alla i organisationen att arbeta i lag för att åstadkomma omvandlingen.,

från produktinspektion till statistisk processkontroll

traditionellt har tillverkare accepterat att varje produkt måste ha toleransgränser eftersom det är omöjligt att tillverka produkter utan variation. Toleransgränser har använts historiskt som grund för kvalitetskontroll, dvs. produkttestresultaten är antingen inuti eller utanför dem. Intermediärer och slutprodukter inspekteras därför efter tillverkningen och antingen passerar eller misslyckas. Med massproduktion kontrolleras varje produkt och människor använder provtagningsplaner för att kontrollera om mycket kan skickas till kunden., Problemet med dessa metoder är att variation inte beaktas och vid inspektion i lageret att inspektionen inte är omedelbart efter att en produkt har producerats så att människor inte kan rätta till problem direkt och inte heller kan hitta grundorsaken eftersom de personer som gör inspektionen normalt inte är de som är i produktion.
SPC syftar till att eliminera alla störningar i en process, minska variationen och producera på mål, vilket leder till kontinuerlig processförbättring.
fel i processen som verktygsslitage, felaktiga justeringar, felaktiga material etc., kommer att hittas på ett tidigt stadium, vilket möjliggör produktion med mindre variation och minskade skrotnivåer.

mål för produktresumén

det övergripande målet med produktresumén är att kontinuerligt förbättra processerna genom att minska variationen.,ustomer klagomål;

minska eller eliminera behovet av inspektion i försörjningskedjan;

upprätta en förutsägbar och konsekvent kvalitetsnivå;

minska skrot, omarbeta och inspektionskostnad;

öka operatörernas motivation;

effektivare datainmatning, analys och rapportering

bättre kommunikation mellan alla nivåer i teh-organisationen

öka produktiviteten;

lägre investeringar på grund av processförbättringar;

li>

exempel på SPC-resultat

under de senaste 40 åren har vi sett höga resultat med SPC-implementeringar.,ompany fick mer än 900K årligen i skrotreduktion och mer exakt dosering

ett solföretag ökade intäkter med 700K genom att öka avkastningen per solcell

ett livsmedelsföretag minskade övervikt med 1%

ett halvledarföretag helt eliminerat slutet av linjeinspektionen

ett medicintekniskt produktföretag integrerat SPC med OEE och stora data och såg en 25% produktivitetsökning på 3 månader

inte alla företag kommer att se dessa höga resultat men vanligtvis ser vi alltid bättre kommunikation, effektivare datainmatning, analys och rapportering samt förbättrad kvalitet.,

branschkrav och SPC automation

fler och fler branscher och kunder kräver SPC-implementering. Det är obligatoriskt i automotive (IATF 16949, VDA), semiconductor, aerospace (AS13006), medicintekniska produkter etc. För att få fördelarna med ett genomförande av produktresumén måste du implementera produktresumén i realtid. Data bör samlas in på butiksgolvet och SPC resultat bör finnas tillgängliga omedelbart för operatörer och tillverkningsstöd. Detta innebär att du måste ta itu med SPC automation i ett tidigt skede av genomförandet. Detta är också viktigt för att säkerställa att produktresumén genomförs effektivt., Du vill inte förlora dyr ingenjörstid på att samla in och bearbeta Excel-dokument för att få en SPC-analys efter faktum.,

Integration i organisationen (3 nivåer)

Integration i IT-arkitekturen (ERP, MES, hård och programvara, Big data)

Integration med annan kvalitet programvara (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integration med gages och mätsystem (kamerans, PLC, CMM etc)

specifika bransch-eller företagskrav (FDA, IATF 16949, AS13006, juridiska krav, flera språk, centralisering, rapportering

utbildning och (lokal) stöd

vi har 40 års erfarenhet i mer än 4000 företag så om du vill diskutera dessa aspekter kontakta oss.,För att se ett praktiskt genomförande hur SPC genomförs i Coca Cola kontrollera följande video.To få mycket mer kunskap i SPC du kan utforska denna webbplats eller så kan du använda vår e-Learning course Advanced SPC.