Niobiu pulbere

Columbit concentrate și zguri de staniu cu o mare tantal conținut (mai mult de 10 la sută) sunt direct îmbrăcat în cele mai multe cazuri de un umede proces chimic. Zgurii de staniu cu conținut scăzut de tantal, pe de altă parte, sunt topiți mai întâi într-un cuptor cu arc electric cu adăugarea unui material de flux, iar conținutul de tantal-niobiu este colectat ca feroaliaj. Minereul sau feroaliajul bogat în tantal este apoi zdrobit, măcinat și descompus în acid fluorhidric., Aceasta este urmată de un proces de extracție lichid-lichid, în care cele două metale sunt dizolvate într-o soluție apoasă de alimentare ușor acidă în care se amestecă un solvent organic, de obicei metil izobutil cetonă. Tantalul este extras ca fluor în soluția organică, în timp ce niobiul rămâne în reziduul apos sau rafinat. Niobiul este apoi precipitat din soluție ca fluorură prin adăugarea de hidroxid de amoniu, iar tortul de filtru este uscat și prăjit sau calcinat la 900-1, 000 °c (1,650–1,800 °F) pentru a obține pentoxid de niobiu., Acest oxid poate fi redus aluminotermic pentru a produce niobiu reguli( globule metalice impure), ca și în producția de feroniobiu. Regulile pot fi purificate ulterior prin topirea fasciculului de electroni în lingouri sau pot fi supuse unui proces de hidrurare și dehidratare pentru a produce pulbere de niobiu.în procesul de hidrurare, niobiul impur este zdrobit în bucăți și plasat într–un cuptor, care este evacuat și încălzit la 800-950 °c (1,450-1,750 °F). Hidrogenul este apoi alimentat în cuptor și trecut peste Încărcare timp de două până la patru ore., După hidrurare, niobiul este zdrobit și pulverizat în pulbere fină, care este apoi reîncălzit și deshidratat într-un vid pentru a produce pulbere de niobiu. Pulberea poate fi presată cu o presă mecanică sau izostatică în compacte „verzi” (adică nefired) cu o densitate de 60-65% din maximul teoretic și apoi sinterizată. Sinterizarea se realizează în vid la 2.100–2.300 °c (3.800-4.150 °F), fie prin încălzire cu Rezistență directă, fie prin încălzire indirectă. Atunci când se aplică Rezistență directă, contactul electric se face prin cleme de cupru răcite cu apă cu placări de tungsten brazate., Temperatura este crescută în etape pentru a permite evaporarea impurităților și pentru a preveni eliberarea bruscă a gazului. În timpul sinterizării în vid, are loc o purificare a metalului, ceea ce duce la îmbunătățirea proprietăților sale mecanice.