scopul controlului statistic al proceselor (SPC) este de a stabili un proces de fabricație controlat prin utilizarea tehnicilor statistice pentru a reduce variația proceselor.O scădere a variației va duce la:

• calitate mai bună;
• costuri mai mici (deșeuri, resturi, reparații, revendicări etc.);
• mai multe informații despre capacitatea procesului.,

pentru a ajunge la un proces controlat:

• măsurătorile trebuie înregistrate într-un mod corect (MSA);
• datele trebuie analizate într-un mod corect (SPC);
• deciziile trebuie luate pe baza analizei și a unei proceduri adecvate (OCAP);
• ajustările procesului trebuie înregistrate pentru a urmări și evalua efectul ajustărilor (PDCA).

în metodele tipice de calitate a producției, măsurătorile sunt comparate cu limitele de specificații, iar rezultatul este o decizie de acceptare/eșec., Nu există nicio indicație a variației procesului sau, într-adevăr, dacă există tulburări (în raport cu un proces controlat). Este important să se stabilească un model normal de variație pentru proces și să se mențină prin monitorizarea continuă a procesului. Dacă există o abatere de la o variație normală, atunci a apărut o perturbare și trebuie făcute ajustări ale procesului.
SPC furnizează tehnicile de măsurare, înregistrare, analiză și luare a deciziilor. Când toate tulburările sau cauzele speciale de variație sunt eliminate, se spune că procesul este în control statistic., Cu toate acestea, SPC este mult mai mult decât doar analiza proceselor de fabricație, nu este doar punerea în aplicare a diagramelor de control trebuie să fie văzută ca sau trebuie să fie utilizate în combinație cu, un program de calitate totală de fabricație.

de unde a venit SPC?

în ciuda SPC vine în prim-plan în industriile occidentale în timpul anilor 1980, originile SPC se afla în douăzeci de ani în America.Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, SUA în 1924 a dezvoltat metode statistice de control al calității pentru îmbunătățirea calității producției., Aceste metode au fost încorporate într-o filozofie de management de Dr.W. E. Deming (un coleg mai tânăr al Shewhart).
chiar înainte de al doilea război mondial managementul industrial American nu a acordat foarte multă atenție Deming și opiniile sale cu privire la tehnicile statistice și stilul de management deschis. Cu toate acestea, eforturile postbelice ale Japoniei de a crește producția și de a concura cu industriile occidentale au găsit filozofia lui Deming atractivă. Conducerea japoneză de vârf a concluzionat că trebuie să îmbunătățească calitatea și l-a invitat pe Deming să țină prelegeri în Japonia la începutul anilor 1950.,

tur de succes, duce la câteva companii de punere în aplicare a metodologiilor Deming și în termen de câteva luni de calitatea și productivitatea lor a crescut. Aceasta, la rândul său, a dus la o proliferare mai mare a acestor tehnici în Japonia.
A fost angajamentul conducerii japoneze de top, realizarea recompenselor implementării SPC plus filozofiile lui Deming care stau la baza avantajului competitiv japonez așa cum îl știm astăzi.,
Deming a declarat că un produs de calitate poate fi realizat numai dacă toate procesele dintr-o companie sunt sub control, prin urmare, toată lumea dintr-o companie este responsabilă pentru calitate. Trebuie folosite cunoștințele despre magazin, iar pereții dintre departamente trebuie dărâmați. Este responsabilitatea conducerii să permită operatorilor să lucreze cu cele mai bune metode, cele mai bune mașini etc.
În 1981, Deming a apărut într-un documentar la televiziunea americană numit: „Dacă Japonia poate, de ce nu putem?”
A existat o reacție considerabilă și pentru prima dată managerii din America au ascultat filosofia sa., S-a dovedit rapid că SPC ar putea da rezultate benefice și în industriile occidentale. Cu toate acestea, în ciuda atenției sporite din această parte a globului, RCP se află încă într-o etapă preliminară de punere în aplicare.
Deming și-a rezumat filozofia în 14 reguli de management, acestea fiind prezentate mai jos:

• creați Constanța scopului spre îmbunătățirea produselor și serviciilor cu scopul de a deveni competitivi, de a rămâne în afaceri și de a oferi locuri de muncă.
• adoptați noua filozofie. Suntem într-o nouă eră economică, creată de Japonia., O transformare a stilului occidental de management este necesară pentru a opri declinul continuu al industriei.
• încetează dependența de inspecție pentru a obține o calitate. Eliminați necesitatea inspecției în masă prin construirea calității în produs în primul rând.
• încheie practica de atribuire de afaceri pe baza prețului. Departamentele de achizitii, proiectare, productie si vanzari trebuie sa lucreze cu furnizorii alesi astfel incat sa minimizeze costul total, nu costul initial.,îmbunătăți în mod constant, și pentru totdeauna, fiecare activitate în cadrul companiei, astfel încât să îmbunătățească calitatea și productivitatea și, astfel, să scadă în mod constant costurile.
• Institutul de educație și formare la locul de muncă, inclusiv de management.
• Institutul de supraveghere îmbunătățită. Scopul supravegherii ar trebui să fie acela de a ajuta oamenii și mașinile să facă o treabă mai bună.
• alunga frica, astfel încât toată lumea poate lucra în mod eficient pentru companie.
• sparge barierele dintre departamente., Oamenii din cercetare, proiectare, vânzări și producție trebuie să lucreze ca o echipă pentru a aborda problemele de producție și utilizare care pot fi întâlnite cu produsul sau serviciul.
• eliminați sloganurile, îndemnurile și țintele pentru forța de muncă care solicită noi niveluri de productivitate și zero defecte. Cea mai mare parte a cauzelor de calitate scăzută și productivitate scăzută aparțin sistemului și nu vor fi în controlul direct al forței de muncă.
• eliminați standardele de lucru care prescriu cote numerice. În schimb, utilizați resursele și supravegherea de susținere, folosind metodele care urmează să fie descrise pentru locul de muncă.,
• Eliminați barierele care jefuiesc lucrătorul Orar de dreptul la mândrie de manoperă. Responsabilitatea supravegherii trebuie schimbată de la un număr pur la calitate. În egală măsură, Eliminați barierele care jefuiesc oamenii din management și inginerie de dreptul lor la mândrie de manoperă.
• instituie un program viguros de educație și recalificare. Sunt necesare noi abilități pentru schimbări în tehnici, materiale și servicii.
• pune toată lumea în organizație să lucreze în Echipe pentru a realiza transformarea.,

de la inspecția produsului la controlul statistic al procesului

în mod tradițional, producătorii au acceptat că fiecare produs trebuie să aibă limite de toleranță, deoarece este imposibil să se producă produse fără variații. Limitele de toleranță au fost utilizate istoric ca bază pentru controlul calității, adică rezultatele testelor de produs sunt fie în interiorul, fie în afara acestora. Produsele intermediare și produsele finale sunt, prin urmare, inspectate după fabricație și fie trec, fie nu. Odată cu producția în masă, fiecare produs este verificat, iar oamenii folosesc planuri de eșantionare pentru a verifica dacă o mulțime poate fi expediată clientului., Problema cu aceste metode este că variația nu este luată în considerare și în cazul inspecției în depozit că inspecția nu este imediat după producerea unui produs, astfel încât oamenii nu sunt capabili să corecteze problemele instantaneu și nu sunt, de asemenea, capabili să găsească cauza principală, deoarece oamenii care fac inspecția nu sunt în mod normal oamenii din producție.
SPC își propune să elimine toate perturbațiile dintr-un proces, să reducă variațiile și să producă pe țintă, conducând astfel la îmbunătățirea continuă a procesului.
erori în proces, cum ar fi uzura sculei, ajustări greșite, materiale greșite etc., va fi găsit într-un stadiu incipient, permițând astfel producția cu mai puține variații și niveluri reduse de resturi.

obiectivele CSP

Obiectivul general al CSP este de a îmbunătăți continuu procesele prin reducerea variațiilor.,relațiile cu plângeri;

reduce sau elimina nevoia de control în lanțul de aprovizionare;

stabilească un cadru predictibil și consistent nivel de calitate;

scăderea resturi, revizie și control a costurilor;

crește motivația de operatori;

mai eficientă a datelor de intrare, analiză și raportare

o mai bună comunicare între toate nivelurile, în teh organizației

creșterea productivității;

investiții mai mici pentru îmbunătățiri de proces;

Exemple de RCP Rezultate

în ultimii 40 de ani ne-au vazut rezultate mari cu SPC implementări.,ompany a câștigat mai mult de 900k anual în reducerea deșeurilor și dozarea mai precisă

o companie solară a crescut venitul cu 700K prin creșterea randamentului per celulă solară

o companie alimentară a redus excesul de greutate cu 1%

o companie de semiconductori a eliminat complet inspecția finală a liniei

o companie de dispozitive medicale integrată SPC cu OEE și date mari și a înregistrat o creștere vedeți întotdeauna o comunicare mai bună, introducerea mai eficientă a datelor, analiza și raportarea și o calitate îmbunătățită.,

cerințele industriei și automatizarea SPC

tot mai multe industrii și clienți necesită implementarea SPC. Este obligatoriu în domeniul auto (IATF 16949, VDA), semiconductor, aerospațial (AS13006), dispozitiv medical etc. Pentru a obține beneficiile unei implementări SPC, trebuie să implementați SPC în timp real. Datele ar trebui să fie colectate în secția de producție, iar rezultatele SPC ar trebui să fie disponibile instantaneu pentru operatori și asistență în producție. Aceasta înseamnă că trebuie să abordați automatizarea SPC într-un stadiu incipient al implementării. Acest lucru este, de asemenea, important pentru a vă asigura că SPC este implementat eficient., Nu doriți să pierdeți timp de inginerie scump pentru colectarea și procesarea documentelor Excel pentru a obține o analiză SPC după fapt.,

Integrarea în organizație (3 nivele)

Integrarea în arhitectura IT (ERP, MES, hard și software, date Mari)

Integrarea cu alte software-ul de calitate (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integrare cu dispozitive și sisteme de măsurare (Camera, PLC, CMM, etc)

Specific industriei sau ale companiei (FDA, IATF 16949, AS13006, Cerințele legale, mai multe limbi, centralizare, raportare

Instruire și (locale) suport

Avem 40 de ani de experiență în mai mult de 4000 de companii, deci, dacă doriți, pentru a discuta aceste aspecte, vă rugăm să ne contactați.,Pentru a vedea o implementare practică a modului în care SPC este implementat în Coca Cola, verificați următoarele video.To obțineți mai multe cunoștințe în SPC puteți explora acest site web sau puteți utiliza cursul nostru de e-Learning Advanced SPC.