o objectivo do controlo do processo estatístico (CPE) é estabelecer um processo de fabrico controlado através da utilização de técnicas estatísticas para reduzir a variação do processo.Uma diminuição na variação levará a:

• melhor qualidade;
• menores custos (desperdícios, sucata, retrabalho, reivindicações, etc.);
• Mais visão sobre a capacidade do processo.,

Para chegar a um processo controlado:

• as medições devem ser registrados de forma correta (MSA);
• os dados têm que ser analisados de forma correta (SPC);
• as decisões devem ser tomadas com base na análise e um procedimento adequado (OCAP);
• processo de ajustes devem ser registrados para acompanhar e avaliar o efeito dos ajustes (PDCA).

em métodos típicos de qualidade de fabrico, as medições são comparadas com limites de especificação e o resultado é uma decisão positiva/negativa., Não há indicação de variação de processo ou, na verdade, se houver algum distúrbio (em relação a um processo controlado). É importante estabelecer um padrão de variação normal para o processo e mantê-lo através de monitoramento contínuo do processo. Se houver um desvio em relação a uma variação normal, então ocorreu uma perturbação e os ajustes de processo têm de ser feitos.
O RCM fornece as técnicas de medição, gravação, análise e tomada de decisão. Quando todos os distúrbios ou causas especiais de variação são eliminados o processo é dito estar em controle estatístico., No entanto, o RCM é muito mais do que apenas analisar processos de fabricação, não é apenas a implementação de gráficos de controle que deve ser visto como ou deve ser usado em combinação com, um programa de qualidade total de fabricação. de onde veio o RCM? apesar do SPC vir à tona nas indústrias ocidentais durante a década de 1980, as origens do SPC estavam nos anos 20 na América.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA in 1924 developed statistical quality control methods for the improvement of manufacturing quality., Estes métodos foram incorporados em uma filosofia de gestão pelo Dr. W. E. Deming (um colega mais jovem de Shewhart).pouco antes da Segunda Guerra Mundial, A Gestão Industrial americana não prestava muita atenção a Deming e seus pontos de vista sobre técnicas estatísticas e estilo de gestão aberta. No entanto, os esforços do Japão no pós-guerra para aumentar a produção, e para competir com as indústrias ocidentais, achou a filosofia de Deming atraente. Top Japanese management concluded that they had to improve quality, and invited Deming to lecture in Japan in the early 1950’s.,

a turnê bem sucedida, levar a algumas empresas a implementar as metodologias Deming e dentro de alguns meses de sua qualidade e produtividade aumentou. Isto, por sua vez, levou a uma maior proliferação dessas técnicas no Japão.foi o compromisso da Gestão japonesa de topo, a realização das recompensas da implementação do SPC mais as filosofias de Deming que são a base da vantagem competitiva japonesa como a conhecemos hoje.,
Deming afirmou que um produto de qualidade só pode ser feito se todos os processos em uma empresa estão sob controle, portanto, todos em uma empresa é responsável pela qualidade. O conhecimento no chão da loja tem de ser usado e as paredes entre departamentos têm de ser demolidas. É da responsabilidade da Gestão permitir que os operadores trabalhem com os melhores métodos, as melhores máquinas, etc.In 1981 Deming appeared in a documentary on American television named: “If Japan can, why can’t we?”
houve uma reação considerável e pela primeira vez os gerentes na América escutaram sua filosofia., Foi rapidamente provado que o SPC também poderia dar resultados benéficos nas indústrias ocidentais. No entanto, apesar do aumento da atenção deste lado do globo; o RCM ainda se encontra numa fase preliminar de implementação.
Deming resumiu sua filosofia em 14 regras de gestão, estas são dadas abaixo:

• Criar constância de propósito para a melhoria do produto e serviço com o objetivo de se tornar competitivo, ficar nos negócios e fornecer empregos.adoptar a nova filosofia. Estamos numa nova era económica, criada pelo Japão., É necessária uma transformação do estilo ocidental de gestão para travar o declínio contínuo da indústria.deixar de depender da inspecção para atingir a qualidade. Eliminar, em primeiro lugar, a necessidade de uma inspecção em massa através da qualidade da construção do produto.acabar com a prática de adjudicar as empresas com base no preço. Os departamentos de Compras, design, fabricação e vendas devem trabalhar com os fornecedores escolhidos para minimizar o custo total, e não o custo inicial.,melhorar constantemente, e para sempre, todas as atividades da empresa de modo a melhorar a qualidade e a produtividade e, assim, diminuir constantemente os custos.educação e formação no local de trabalho, incluindo a gestão.o Instituto melhorou a supervisão. O objectivo da supervisão deve ser ajudar as pessoas e as máquinas a fazerem um trabalho melhor.expulsa o medo para que todos possam trabalhar eficazmente para a empresa.* eliminar as barreiras entre departamentos., As pessoas em pesquisa, design, vendas e produção devem trabalhar como uma equipe para enfrentar os problemas de produção e uso que podem ser encontrados com o produto ou serviço.eliminar slogans, exortações e metas para a mão-de-obra pedindo novos níveis de produtividade e defeitos nulos. A maior parte das causas da baixa qualidade e da baixa produtividade pertencem ao sistema e não estarão sob o controlo directo da mão-de-obra.eliminar as normas de trabalho que prescrevem quotas numéricas. Em vez disso, use recursos e supervisão de apoio, usando os métodos a serem descritos para o trabalho.,remover as barreiras que roubam ao Trabalhador por hora o direito ao orgulho da mão-de-obra. A responsabilidade da supervisão deve ser alterada de números absolutos para qualidade. Igualmente, remover barreiras que roubam as pessoas na gestão e engenharia do seu direito ao orgulho de mão de obra.Instituto de um programa vigoroso de educação e reciclagem. Novas habilidades são necessárias para mudanças em técnicas, materiais e serviços.Coloque todos na organização para trabalhar em equipes para realizar a transformação.,tradicionalmente, os fabricantes admitem que todos os produtos têm de ter limites de tolerância porque é impossível fabricar produtos sem variação. Historicamente, os limites de tolerância têm sido utilizados como base para o controlo da qualidade, Ou seja, os resultados dos ensaios do produto estão dentro ou fora deles. Os produtos intermédios e os produtos finais são, portanto, inspeccionados após o fabrico e podem passar ou falhar. Com a produção em massa, Cada produto é verificado e as pessoas usam planos de amostragem para verificar se um lote pode ser enviado para o cliente., O problema com estes métodos é que a variação não é levado em conta e, em caso de inspeção no armazém que a inspeção não é imediatamente depois que um produto é produzido para que as pessoas não são capazes de corrigir problemas de imediato e também não são capazes de encontrar a causa raiz, porque as pessoas que fazem a inspeção, normalmente, não são as pessoas na produção.
  O SPC tem como objetivo eliminar todos os distúrbios em um processo, reduzir a variação e produzir no alvo, levando assim à melhoria contínua do processo.erros no processo, tais como desgaste de ferramentas, ajustes errados, materiais errados etc., será encontrado numa fase inicial, permitindo assim a produção com menor variação e níveis reduzidos de sucata.
  
  

  objectivos do RCM

  O objectivo geral do RCM é melhorar continuamente os processos reduzindo a variação.,cliente reclamações;

• reduzir ou eliminar a necessidade de inspeção na cadeia de abastecimento;
• estabelecer um previsível e consistente nível de qualidade;
• redução de refugo, retrabalho, inspeção e custo;
• aumentar a motivação dos operadores;
• mais eficiente de entrada de dados, análise e elaboração de relatórios
• uma melhor comunicação entre todos os níveis na área de organização
• aumentar a produtividade;
• baixo investimento devido a melhorias de processo;

Exemplos de SPC Resultados

Nos últimos 40 anos, temos visto os resultados mais altos com SPC implementações.,ompany ganhou mais de 900 K por ano em redução de refugo e mais precisas de dosagem

Uma empresa solar de capital aumento de renda com 700K, aumentando o rendimento por célula solar

Uma companhia de alimentos com excesso de peso reduzido com 1%

Uma empresa de semicondutores completamente eliminado o fim da linha de inspeção

Uma empresa de dispositivos médicos integrados SPC com OEE e Grandes volumes de dados e viu um 25% aumento de produtividade em 3 meses

Nem todas as empresas vão ver estes elevados resultados, mas normalmente sempre ver o melhor comunicação, mais eficiente a entrada de dados, geração de relatórios e análise e melhoria de qualidade.,

requisitos da indústria e automação do RCM

mais e mais indústrias e clientes estão exigindo implementação do RCM. É obrigatório em automóveis (IATF 16949, VDA), semicondutores, aeroespaciais (AS13006), dispositivos médicos, etc. Para obter os benefícios de uma implementação do RCM, necessita de implementar o RCM em tempo real. Os dados devem ser recolhidos no chão da loja e os resultados do RCM devem estar imediatamente disponíveis para os operadores e para o Suporte de fabrico. Isto significa que você precisa abordar a automação do RCM em uma fase inicial da implementação. Isto também é importante para garantir que o RCM é implementado de forma eficiente., Você não quer perder tempo de engenharia caro na coleta e processamento de documentos do Excel para obter uma análise do RCM após o fato.,

Integração na organização (3 níveis)

a Integração da arquitetura de TI (ERP, MES, hardware e software, Big data)

Integração com outros software de qualidade (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integração com medidores e sistemas de medição (Câmara, PLC, CMM, etc.)

indústria Específica ou os requisitos da empresa (FDA, IATF 16949, AS13006, Requisitos legais, de vários idiomas, centralização, relatórios

Treinamento e (local) suporte

Nós temos 40 anos de experiência em mais de 4000 empresas, então se você gostaria de discutir esses aspectos, por favor contacte-nos.,Para ver uma implementação prática como o RCM é implementado na Coca Cola verifique o seguinte video.To obtenha muito mais conhecimento no SPC você pode explorar este site ou você pode usar o nosso curso de E-Learning avançado SPC.