pó de nióbio

concentrados de Columbite e escórias de estanho com um elevado teor de tântalo (superior a 10%) são directamente preparadas na maioria dos casos por um processo químico húmido. As escórias de estanho de baixo tântalo, por outro lado, são primeiro fundidas num forno de arco elétrico com a adição de um material de fluxo, e o teor de tântalo-nióbio é coletado como ferroalloy. O minério rico em tântalo ou ferroalloy é então esmagado, moído e decomposto em ácido fluorídrico., Segue-se um processo de extracção líquido-líquido, no qual os dois metais são dissolvidos numa solução aquosa ligeiramente ácida em que se mistura um solvente orgânico, geralmente metilisobutilcetona. O tântalo é extraído como fluoreto na solução orgânica, enquanto o nióbio permanece no resíduo aquoso, ou refinado. O nióbio é então precipitado da solução sob a forma de fluoreto por adição de hidróxido de amónio, e o bolo filtrante é seco e torrado, ou calcinado, a 900-1,000 °c (1.650–1.800 °F) para obter pentóxido de nióbio., Este óxido pode ser reduzido aluminotérmicamente para produzir nióbio reguli (glóbulos metálicos impuros), como na produção de ferronióbio. O reguli pode ser mais purificado por fusão de feixe de elétrons em lingotes, ou eles podem ser colocados através de um processo de hidreto e desidridição para produzir pó de nióbio.no processo hidreto, o nióbio impuro é esmagado em pedaços e colocado num forno, que é evacuado e aquecido até 800-950 °C (1.450–1.750 °F). O hidrogênio é então alimentado para a fornalha e passou sobre a carga por duas a quatro horas., Depois de hidreto, o nióbio é triturado e pulverizado em pó fino, que é então reaquecido e desidrido em vácuo para produzir pó de nióbio. O pó pode ser pressionado com uma prensa mecânica ou isostática em compostos” verdes ” (isto é, não ligados) com uma densidade de 60-65 por cento do máximo teórico e, em seguida, sinterizado. A sinterização é efectuada no vácuo a 2,100-2,300 ° c (3,800–4,150 °F), quer por aquecimento por resistência directa, quer por aquecimento indirecto. Quando a resistência directa é aplicada, o contacto eléctrico é feito através de pinças de cobre arrefecidas a água com fachadas de tungsténio brasado., A temperatura é aumentada em etapas para permitir a evaporação de impurezas e para evitar a súbita libertação de gás. Durante a sinterização a vácuo, uma purificação do metal ocorre, levando a uma melhoria de suas propriedades mecânicas.