celem statystycznej kontroli procesu (SPC)jest ustanowienie kontrolowanego procesu produkcyjnego za pomocą technik statystycznych w celu zmniejszenia zmienności procesu.Zmniejszenie zmienności doprowadzi do:

• lepszej jakości;
• niższych kosztów (odpady, złom, przeróbki, reklamacje itp.);
• więcej wglądu w możliwości procesu.,

aby uzyskać kontrolowany proces:

• pomiary muszą być zarejestrowane w prawidłowy sposób (MSA);
• dane muszą być analizowane w prawidłowy sposób (SPC);
• decyzje muszą być podejmowane w oparciu o analizę i właściwą procedurę (OCAP);
• korekty procesu muszą być rejestrowane w celu monitorowania i oceny efektu korekt (PDCA).

w typowych metodach jakości produkcji pomiary są porównywane z limitami specyfikacji, a wynik jest decyzją pozytywną/negatywną., Nie ma wskazania zmiany procesu lub rzeczywiście, jeśli istnieją jakiekolwiek zakłócenia (w stosunku do kontrolowanego procesu). Ważne jest, aby ustalić normalny wzór zmienności dla procesu i utrzymać go przez ciągłe monitorowanie procesu. Jeśli istnieje odchylenie od normalnej zmiany, a następnie wystąpiło zakłócenie i dostosowania procesu muszą być wykonane.
SPC dostarcza techniki pomiaru, zapisu, analizy i podejmowania decyzji. Gdy wszystkie zakłócenia lub szczególne przyczyny zmienności są eliminowane proces mówi się, że w statystycznej kontroli., Jednak SPC jest znacznie więcej niż tylko analizowanie procesów produkcyjnych, to nie tylko wdrożenie kart kontrolnych musi być postrzegane jako lub muszą być używane w połączeniu z, całkowity program jakości produkcji.

skąd się wzięła SPC?

pomimo SPC pojawiających się na pierwszy plan w zachodnich branżach w 1980 roku, początki SPC leżał w latach dwudziestych w Ameryce.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA w 1924 roku opracował statystyczne metody kontroli jakości w celu poprawy jakości produkcji., Metody te zostały włączone do filozofii zarządzania przez dr W. E. Deming (młodszy kolega Shewharta).
tuż przed II wojną światową American industrial management nie przywiązywał dużej wagi do Deminga i jego poglądów na techniki statystyczne i OTWARTY Styl zarządzania. Jednak powojenne wysiłki Japonii w celu zwiększenia produkcji i konkurowania z zachodnim przemysłem, uznały filozofię Deminga za atrakcyjną. Top Japoński Zarząd stwierdził, że musieli poprawić jakość, i zaprosił Deming do wykładu w Japonii na początku 1950 roku.,
udana wycieczka, prowadzić do kilku firm wdrażających metody Deming i w ciągu kilku miesięcy ich jakość i wydajność wzrosła. To z kolei doprowadziło do większego rozpowszechnienia tych technik w Japonii.

to było zaangażowanie Top japońskiego zarządzania, realizacja nagród wdrożenia SPC Plus filozofie Deming, które są podstawą japońskiej przewagi konkurencyjnej, jak znamy to dzisiaj.,
Deming stwierdził, że produkt wysokiej jakości może być wykonany tylko wtedy, gdy wszystkie procesy w firmie są pod kontrolą, dlatego każdy w firmie jest odpowiedzialny za jakość. Trzeba wykorzystać wiedzę na temat hali produkcyjnej i zburzyć ściany między działami. Obowiązkiem zarządzania jest umożliwienie operatorom pracy z najlepszymi metodami, najlepszymi maszynami itp.
w 1981 Deming pojawił się w filmie dokumentalnym w amerykańskiej telewizji pt. „If Japan can, why can' t we?”
nastąpiła znaczna reakcja i po raz pierwszy menedżerowie w Ameryce słuchali jego filozofii., Szybko udowodniono, że SPC może również dawać korzystne wyniki w zachodnich branżach. Jednak pomimo zwiększonej uwagi po tej stronie globu; SPC jest nadal w fazie wstępnej realizacji.
Deming podsumował swoją filozofię w 14 zasady zarządzania, są one podane poniżej:

• Tworzenie stałości celu w kierunku poprawy produktu i usługi w celu stać się konkurencyjnym, pozostać w biznesie i zapewnić miejsca pracy.
• Jesteśmy w nowej erze gospodarczej, stworzonej przez Japonię., Transformacja zachodniego stylu zarządzania jest konieczna, aby powstrzymać dalszy upadek przemysłu.
• zaprzestać zależności od kontroli w celu osiągnięcia jakości. Wyeliminuj potrzebę masowej kontroli, budując jakość produktu w pierwszej kolejności.
• Zakończ praktykę udzielania zamówień na podstawie ceny. Działy zakupów, projektowania, produkcji i sprzedaży muszą współpracować z wybranymi dostawcami, aby zminimalizować całkowity koszt, a nie początkowy koszt.,
• stale i na zawsze doskonali każdą działalność w firmie, aby poprawić jakość i produktywność, a tym samym stale obniżać koszty.
• Instytut Kształcenia i szkolenia zawodowego, w tym zarządzania.
• Instytut doskonalił Nadzór. Celem nadzoru powinno być pomaganie ludziom i maszynom w lepszej pracy.
• wypędzić strach, aby każdy mógł efektywnie pracować dla firmy.
• przełamać bariery między działami., Osoby zajmujące się badaniami, projektowaniem, sprzedażą i produkcją muszą pracować jako zespół, aby rozwiązać problemy związane z produkcją i użytkowaniem, które mogą wystąpić z produktem lub usługą.
• wyeliminuj slogany, napomnienia i cele dla pracowników, proszących o nowy poziom wydajności i zero defektów. Większość przyczyn niskiej jakości i niskiej wydajności należy do systemu i nie będzie pod bezpośrednią kontrolą siły roboczej.
• Zamiast tego korzystaj z zasobów i wsparcia nadzoru, stosując metody, które mają być opisane dla zadania.,
• usunąć bariery, które pozbawiają pracownika prawa do dumy z wykonania. Odpowiedzialność za nadzór musi zostać zmieniona z samej liczby na jakość. Podobnie, usunąć bariery, które okradają ludzi w zarządzaniu i inżynierii ich prawa do dumy z wykonania.
• Instytut energicznego programu kształcenia i przekwalifikowania. Nowe umiejętności są wymagane do zmian w technikach, materiałach i usługach.
• umieścić wszystkich w organizacji do pracy w zespołach, aby dokonać transformacji.,

od kontroli produktu do statystycznej kontroli procesu

tradycyjnie producenci zaakceptowali, że każdy produkt musi mieć limity tolerancji, ponieważ niemożliwe jest wytwarzanie produktów bez zmian. Wartości graniczne tolerancji były stosowane historycznie jako podstawa kontroli jakości, tzn. wyniki badań produktu znajdują się wewnątrz lub poza nimi. Półprodukty i produkty końcowe są zatem kontrolowane po wytworzeniu i przechodzą lub nie. Przy masowej produkcji każdy produkt jest sprawdzany, a ludzie korzystają z planów pobierania próbek, aby sprawdzić, czy wiele może zostać wysłanych do klienta., Problem z tych metod jest to, że zmiana nie jest brane pod uwagę i w przypadku kontroli w magazynie, że kontrola nie jest natychmiast po produkt jest produkowany, więc ludzie nie są w stanie rozwiązać problemy natychmiast i nie są w stanie znaleźć przyczynę, ponieważ ludzie wykonujący kontrolę nie są zwykle ludzie w produkcji.
SPC ma na celu wyeliminowanie wszystkich zakłóceń w procesie, zmniejszenie zmienności, i produkować na cel, co prowadzi do ciągłego doskonalenia procesu.
błędy w procesie, takie jak zużycie narzędzi, nieprawidłowe ustawienia, niewłaściwe materiały itp., zostanie znaleziony na wczesnym etapie, umożliwiając w ten sposób produkcję z mniejszą zmiennością i zmniejszonym poziomem złomu.

cele SPC

ogólnym celem SPC jest ciągłe doskonalenie procesów poprzez zmniejszenie zmienności.,

zmniejszenie lub wyeliminowanie potrzeby kontroli w łańcuchu dostaw;

ustanowienie przewidywalnego i spójnego poziomu jakości;

zmniejszenie kosztów złomu, przeróbek i inspekcji;

zwiększenie motywacji operatorów;

skuteczniejsze wprowadzanie danych, analiza i raportowanie

lepsza komunikacja między wszystkimi poziomami organizacji Teh

zwiększenie wydajności;

niższe inwestycje ze względu na usprawnienia procesów;

przykłady wyników SPC

w ciągu ostatnich 40 lat widzieliśmy wysokie wyniki z wdrożeń SPC.,ompany zyskał ponad 900k rocznie w redukcji złomu i dokładniejsze dozowanie

firma solarna zwiększyła dochód z 700K poprzez zwiększenie wydajności na ogniwo słoneczne

firma spożywcza zmniejszyła nadwagę o 1%

firma półprzewodnikowa całkowicie wyeliminowała kontrolę końca linii

firma produkująca urządzenia medyczne zintegrowała SPC z OEE i Big data i odnotowała wzrost wydajności o 25% w ciągu 3 miesięcy

nie wszystkie firmy zobaczą te wysokie wyniki, ale zazwyczaj zawsze widzisz lepszą komunikację, skuteczniejsze wprowadzanie danych, analizę i raportowanie oraz lepszą jakość.,

wymagania branżowe i automatyzacja SPC

coraz więcej branż i klientów wymaga wdrożenia SPC. Jest obowiązkowy w przemyśle motoryzacyjnym( IATF 16949, VDA), półprzewodnikowym, lotniczym( AS13006), medycznym itp. Aby uzyskać korzyści z wdrożenia SPC, musisz wdrożyć SPC w czasie rzeczywistym. Dane powinny być gromadzone na hali produkcyjnej, a wyniki SPC powinny być natychmiast dostępne dla operatorów i wsparcia produkcji. Oznacza to, że należy zająć się automatyzacją SPC na wczesnym etapie wdrażania. Jest to również ważne, aby upewnić się, że SPC jest skutecznie realizowane., Nie chcesz tracić drogiego czasu inżynierskiego na zbieranie i przetwarzanie dokumentów Excel, aby uzyskać analizę SPC po fakcie.,

integracja w Organizacji (3 poziomy)

integracja w architekturze IT (ERP, MES, hard and software, Big data)

integracja z innym oprogramowaniem wysokiej jakości (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

integracja z miernikami i systemami pomiarowymi (Kamery, PLC, CMM itp.)

specyficzne wymagania branżowe lub firmowe (FDA, IATF 16949, AS13006, wymagania prawne, wiele języków, centralizacja, raportowanie

szkolenia i (lokalne) wsparcie

posiadamy 40-letnie doświadczenie w ponad 4000 firmach, więc jeśli chcesz omówić te aspekty skontaktuj się z nami.,Aby zobaczyć praktyczną implementację jak SPC jest wdrażane w Coca Cola sprawdź następujące video.To zdobądź o wiele więcej wiedzy w SPC możesz zapoznać się z tą Stroną Internetową lub skorzystać z naszego kursu e-learningowego Advanced SPC.