Het doel van Statistical Process Control (SPC) is een gecontroleerd productieproces tot stand te brengen door het gebruik van statistische technieken om de variatie in het proces te verminderen.Een afname van de variatie zal leiden tot:

• betere kwaliteit;
• lagere kosten (afval, schroot, nabewerking, claims, enz.);
• meer inzicht in de mogelijkheden van het proces.,

om tot een gecontroleerd proces te komen:

• de metingen moeten op een correcte manier worden geregistreerd (MSA);
• de gegevens moeten op een correcte manier worden geanalyseerd (SPC);
• beslissingen moeten worden genomen op basis van de analyse en een correcte procedure (OCAP);
• procesaanpassingen moeten worden geregistreerd om het effect van aanpassingen te volgen en te evalueren (PDCA).

In typische productiekwaliteitsmethoden worden de metingen vergeleken met de specificatielimieten en het resultaat is een positief/negatief besluit., Er is geen indicatie van procesvariatie of zelfs of er storingen zijn (ten opzichte van een gecontroleerd proces). Het is belangrijk om een normaal variatiepatroon voor het proces vast te stellen en te handhaven door continue procesbewaking. Als er een afwijking is van een normale variatie dan is er een storing opgetreden en moeten procesaanpassingen worden uitgevoerd.SPC levert de technieken voor het meten, registreren, analyseren en besluitvorming. Wanneer alle verstoringen of speciale oorzaken van variatie worden geëlimineerd het proces wordt gezegd te zijn in statistische controle., Echter, SPC is veel meer dan alleen het analyseren van productieprocessen, het is niet alleen de implementatie van controlekaarten het moet worden gezien als of moet worden gebruikt in combinatie met, een totale productie kwaliteitsprogramma.

waar komt de SPC vandaan?ondanks het feit dat SPC in de jaren ’80 in westerse industrieën op de voorgrond trad, lag de oorsprong van SPC in de jaren’ 20 in Amerika.Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA ontwikkelde in 1924 statistische methoden voor kwaliteitscontrole voor de verbetering van de kwaliteit van de productie., Deze methoden werden opgenomen in een managementfilosofie door Dr.W. E. Deming (een jongere collega van Shewhart).vlak voor de Tweede Wereldoorlog besteedde het Amerikaanse industriële management niet veel aandacht aan Deming en zijn opvattingen over statistische technieken en open managementstijl. Echter, Japan ’s naoorlogse inspanningen om de productie te verhogen, en om te concurreren met de westerse industrieën, vond Deming’ s filosofie aantrekkelijk. Het Japanse topmanagement concludeerde dat ze de kwaliteit moesten verbeteren, en nodigde Deming uit om in de vroege jaren 1950 lezingen te geven in Japan.,de succesvolle tour leidde tot enkele bedrijven die de Deming methodologieën implementeerden en binnen een paar maanden stegen hun kwaliteit en productiviteit. Dit leidde op zijn beurt tot een grotere verspreiding van deze technieken in Japan.het was de inzet van het top japanse management, de realisatie van de beloningen van de implementatie van SPC plus de filosofieën van Deming die de basis vormen van het Japanse concurrentievoordeel zoals we dat vandaag de dag kennen.,Deming verklaarde dat een kwaliteitsproduct alleen kan worden gemaakt als alle processen in een bedrijf onder controle zijn, daarom is iedereen in een bedrijf verantwoordelijk voor de kwaliteit. De kennis op de werkvloer moet worden gebruikt en de muren tussen afdelingen moeten worden afgebroken. Het is de verantwoordelijkheid van het management om operators in staat te stellen met de beste methoden, de beste machines, enz.te werken.in 1981 verscheen Deming in een documentaire op de Amerikaanse televisie genaamd: “If Japan can, why can’ t we?er was een aanzienlijke reactie en voor het eerst luisterden managers in Amerika naar zijn filosofie., Het werd al snel bewezen dat SPC ook in westerse industrieën gunstige resultaten kon opleveren. Ondanks de toegenomen aandacht aan deze kant van de wereld bevindt het SPC zich echter nog in een voorbereidende uitvoeringsfase.
Deming heeft zijn filosofie samengevat in 14 regels van het management, deze worden hieronder gegeven:

• Creëer een standvastigheid van het doel in de richting van verbetering van product en dienst met het doel om concurrerend te worden, in het bedrijfsleven te blijven en banen te bieden.
• Adopteer de nieuwe filosofie. We bevinden ons in een nieuw economisch tijdperk, gecreëerd door Japan., Een transformatie van de westerse stijl van management is noodzakelijk om de voortdurende achteruitgang van de industrie een halt toe te roepen.
• niet langer afhankelijk zijn van inspectie om kwaliteit te bereiken. Elimineer de noodzaak van massa-inspectie door de bouwkwaliteit in het product in de eerste plaats.
• de praktijk van het toekennen van een bedrijf op basis van de prijs te beëindigen. Inkoop, ontwerp, productie en verkoop afdelingen moeten werken met de gekozen leveranciers om de totale kosten te minimaliseren, niet de initiële kosten.,elke activiteit in het bedrijf voortdurend en voor altijd verbeteren om de kwaliteit en de productiviteit te verbeteren en zo de kosten voortdurend te verlagen.
• Institut onderwijs en opleiding op het werk, met inbegrip van management.
• Instituut verbeterd toezicht. Het doel van toezicht moet zijn om mensen en machines te helpen beter werk te doen.
• verdrijf de angst, zodat iedereen effectief voor het bedrijf kan werken.
• de barrières tussen de departementen slechten., Mensen in onderzoek, ontwerp, verkoop en productie moeten werken als een team om de productie en het gebruik problemen die kunnen worden ondervonden met het product of de dienst aan te pakken.geen slogans, aansporingen en doelstellingen voor de werknemers die vragen om nieuwe productiviteitsniveaus en nul defecten. De meeste oorzaken van lage kwaliteit en lage productiviteit behoren tot het systeem en zullen niet rechtstreeks onder de controle van de werknemers vallen.
• Elimineer arbeidsnormen die numerieke quota voorschrijven. In plaats daarvan, gebruik maken van middelen en ondersteunende toezicht, met behulp van de methoden te beschrijven voor de baan.,
• verwijder de barrières die de uurarbeider het recht op trots van vakmanschap ontnemen. De verantwoordelijkheid voor het toezicht moet worden veranderd van louter aantallen naar kwaliteit. Verwijder ook barrières die mensen in management en engineering beroven van hun recht op trots van vakmanschap.een krachtig programma voor onderwijs en herscholing opzetten. Nieuwe vaardigheden zijn nodig voor veranderingen in technieken, materialen en diensten.
• zet iedereen in de organisatie om in teams te werken om de transformatie te volbrengen.,

van productinspectie tot statistische procescontrole

traditioneel hebben fabrikanten aanvaard dat elk product tolerantiegrenzen moet hebben omdat het onmogelijk is om producten zonder variatie te vervaardigen. Tolerantiegrenzen zijn in het verleden gebruikt als basis voor kwaliteitscontrole, dat wil zeggen dat de resultaten van producttests binnen of buiten deze grenzen liggen. Tussenproducten en eindproducten worden daarom na productie geïnspecteerd en slagen of mislukken. Met massaproductie wordt elk product gecontroleerd en mensen gebruiken bemonsteringsplannen om te controleren of er veel naar de klant kan worden verzonden., Het probleem met deze methoden is dat er geen rekening wordt gehouden met variatie en in het geval van inspectie in het magazijn is die inspectie niet direct nadat een product is geproduceerd, zodat mensen niet in staat zijn om problemen direct te corrigeren en zijn ook niet in staat om de oorzaak te vinden, omdat de mensen die de inspectie doen normaal gesproken niet de mensen in productie zijn.
SPC heeft tot doel alle verstoringen in een proces te elimineren, variatie te verminderen en op doel te produceren, wat leidt tot continue procesverbetering.
fouten in het proces zoals slijtage van gereedschap, verkeerde aanpassingen, verkeerde materialen etc., zal worden gevonden in een vroeg stadium, waardoor de productie met minder variatie en verminderde schroot niveaus.

doelstellingen van de SPC

de algemene doelstelling van de SPC is het continu verbeteren van processen door het verminderen van variatie.,ustomer klachten;

het verminderen of elimineren van de noodzaak voor controle in de keten;

opzetten van een voorspelbaar en consistent niveau van kwaliteit;

afname schroot, revisie en controle kosten;

het verhogen van de motivatie van de bedieners;

meer efficiënte invoer van gegevens, analyse en rapportage

betere communicatie tussen alle niveaus in de organisatie

het vergroten van de productiviteit;

een lagere investering, want van proces verbeteringen;

Voorbeelden van SPC Resultaten

in de afgelopen 40 jaar hebben we gezien hoge resultaten met SPC-implementaties.,ompany behaalde meer dan 900K per jaar aan schrootreductie en nauwkeuriger doseren

een zonnebedrijf verhoogde het inkomen met 700K door het rendement per zonnecel te verhogen

een voedingsbedrijf verminderde overgewicht met 1%

een halfgeleiderbedrijf volledig geëlimineerde eindinspectie

een bedrijf voor medische hulpmiddelen integreerde SPC met OEE en Big data en zag een productiviteitsstijging van 25% in 3 maanden

Niet alle bedrijven zullen deze hoge resultaten zien, maar meestal zien we altijd betere communicatie, efficiëntere gegevensinvoer, analyse en rapportage en betere kwaliteit.,

eisen van de industrie en automatisering van SPC

steeds meer industrieën en klanten eisen implementatie van SPC. Het is verplicht in automobiel (IATF 16949, VDA), halfgeleider, ruimtevaart (AS13006), medisch hulpmiddel enz. Om de voordelen van een SPC-implementatie te krijgen moet u SPC real-time implementeren. De gegevens moeten op de werkvloer worden verzameld en de resultaten van de SPC moeten onmiddellijk beschikbaar zijn voor de operators en de productieondersteuning. Dit betekent dat u SPC automatisering in een vroeg stadium van de implementatie moet aanpakken. Dit is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat SPC efficiënt wordt geïmplementeerd., U wilt geen dure technische tijd verliezen bij het verzamelen en verwerken van Excel-documenten om een SPC-analyse te krijgen na het feit.,

Integratie in de organisatie (3 niveaus)

Integratie in de IT-architectuur (ERP, MES, hard-en software, Big data)

Integratie met andere software (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integratie met manometers en meetsystemen (Camera ‘ s, PLC, CMM enz.)

het Specifieke sector of bedrijf eisen (FDA, IATF 16949, AS13006, De wettelijke eisen, meerdere talen, centralisatie, rapporteren

Training en (lokale) ondersteuning

Wij hebben 40 jaar ervaring in meer dan 4000 bedrijven dus als je zou willen bespreken deze aspecten neem dan contact met ons op.,Om een praktische implementatie te zien hoe SPC wordt geïmplementeerd in Coca Cola controleer de volgende video.To krijg veel meer kennis in SPC u kunt deze website verkennen of u kunt gebruik maken van onze e-Learning cursus gevorderden SPC.