Niob pulver

Columbite kraftfôr og tinn slags med en høy tantal innhold (større enn 10 prosent) er direkte kledd i de fleste tilfeller av et vått kjemisk prosess. Lav-tantal tinn slags, på den annen side, er først smeltet i en elektrisk lysbueovn med tillegg av en flux-materiale, og tantal-niob innhold er samlet inn som en ferroalloy. Tantal-rik malm eller ferroalloy er så knust, bakken, og dekomponert i hydrogenfluorsyre., Dette er etterfulgt av en væske-væske ekstraksjon-prosessen, der de to metaller er oppløst i en litt syrlig vandig feed-løsning inn som et organisk løsemiddel, vanligvis methyl isobutyl keton, er blandet. Tantal er trukket ut som en fluor i organisk løsning, mens niob er fortsatt i den vandige rester, eller raffinate. Den niob er deretter blitt utskilt fra løsningen som en fluor ved tillegg av ammonium hydroxide, og filteret kaken er tørket og brent, eller også brent, på 900-1,000 °C (1,650–1,800 °F) for å få niob pentoxide., Dette oksid kan bli redusert aluminothermically å produsere niob reguli (urene metallic «dråper» som består), som i produksjon av ferroniobium. Den reguli kan bli ytterligere renset av elektron-bredde smelter inn i ingots, eller de kan være satt gjennom en hydriding og dehydriding prosess for å produsere niob pulver.

I hydriding prosessen, den urene niob er knust i biter og legges i en ovn, som er evakuert og oppvarmet å 800-950 °C (1,450–1,750 °F). Hydrogen er så matet til ovnen og gikk over ansvaret for to til fire timer., Etter hydriding, den niob er knust og pulverisert til fint pulver, som er så reheated og dehydrided i et vakuum for å produsere niob pulver. Pulveret kan trykkes med en mekanisk eller isostatic trykk inn «grønt» (som er, unfired) komprimerer med en tetthet på 60-65 prosent av det teoretiske maksimum og deretter sintret. Sintring er utført i et vakuum på 2,100–for 2300 °C (3,800–4,150 °F), enten ved direkte motstand, oppvarming eller ved indirekte oppvarming. Når direkte-motstand er brukt, elektrisk kontakt er gjort via vannkjølte kobber klemmer med brazed wolfram dekklag., Temperaturen er økt i faser for å tillate fordamping av urenheter og for å unngå plutselige utslipp av gass. Under vakuum sintring, en renselse av metall finner sted, noe som fører til en forbedring av sin mekaniske egenskaper.