målet av Statistisk prosesskontroll (SPC) er å etablere en kontrollert produksjonsprosess ved bruk av statistiske teknikker for å redusere prosessen variasjon.En reduksjon i variasjon vil føre til:

• bedre kvalitet;
• lavere kostnader (avfall, skrap, omarbeiding, krav, etc.);
• mer innsikt i evnen til prosessen.,

for Å komme fram til en styrt prosess:

• målingene må være registrert på en korrekt måte (MSA);
• data har for å bli analysert på en korrekt måte (SPC);
• beslutninger må tas basert på analyse og en riktig prosedyre (OCAP);
• prosess justeringer må være registrert for å følge opp og evaluere effekt av justering (PDCA).

I vanlig produksjon kvalitet metoder, målene er i forhold til spesifikasjonen begrenser, og resultatet er en bestått/ikke bestått avgjørelse., Det er ingen indikasjon på prosessen variasjon eller faktisk hvis det er noen forstyrrelser (i forhold til en kontrollert prosess). Det er viktig å etablere en normal variasjon mønster for prosessen og sørge for at det ved kontinuerlig prosess overvåking. Hvis det er et avvik fra en normal variasjon deretter en forstyrrelse har oppstått, og prosessen justeringer må gjøres.
SPC leverer teknikker for måling, registrering, analyse og beslutningstaking. Når alle forstyrrelser eller spesielle årsaker til variasjon er eliminert prosessen er sagt å være i statistisk kontroll., Imidlertid, PREPARATOMTALEN er mye mer enn bare å analysere produksjonsprosesser, det er ikke bare gjennomføring av kontroll diagrammer som må sees eller som må brukes i kombinasjon med en total produksjon kvalitet program.

Hvor ble SPC kommer fra?

på tross av SPC kommer i forgrunnen i vest-næringer i løpet av 1980-tallet, opprinnelsen av SPC lå i tjueårene i Amerika.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA i 1924 utviklet statistisk kvalitetskontroll metoder for forbedring av produksjon kvalitet., Disse metodene ble innlemmet i en styringsfilosofi av Dr. W. E. Deming (en yngre kollega av Shewhart).
Like før andre Verdenskrig American industrial management ikke betale veldig mye oppmerksomhet til Deming og hans syn på statistiske teknikker og åpen lederstil. Imidlertid, Japan etter krigen arbeidet for å øke produksjonen, og for å konkurrere med western bransjer, fant Deming ‘ s filosofi attraktive. Topp Japanske ledelsen konkluderte med at de hadde for å forbedre kvaliteten, og inviterte Deming til å forelese i Japan tidlig på 1950-tallet.,
vellykket tur føre til at noen bedrifter å implementere Deming metoder og innen et par måneders deres kvalitet og økt produktivitet. Dette i sin tur førte til en større spredning av disse teknikkene i Japan.

Det var engasjementet i toppen Japanske ledelsen, realisering av gevinster SPC gjennomføring pluss filosofier Deming som er grunnlaget for Japansk konkurransefortrinn som vi kjenner det i dag.,
Deming uttalt at en kvalitet produktet kan kun gjøres om alle prosesser i en bedrift er under kontroll, derfor alle i et selskap som er ansvarlig for kvalitet. Kunnskap om butikken etasje har til å bli brukt, og veggene mellom avdelinger har til å bli revet ned. Det er ledelsens ansvar å la operatørene til å jobbe med de beste metoder, de beste maskinene, etc.
I 1981 Deming dukket opp i en dokumentar på Amerikansk tv som heter: «Hvis Japan kan, hvorfor kan ikke vi?»
Det var en betydelig reaksjon og for første gang ledere i Amerika lyttet til hans filosofi., Det ble raskt påvist at PREPARATOMTALEN kan også gi nyttige resultater i vestlig industri. Imidlertid, til tross for økt oppmerksomhet på denne siden av kloden; PREPARATOMTALEN er fremdeles i en innledende implementering.
Deming har oppsummert sin filosofi i 14 reglene for forvaltningen, disse er gitt nedenfor:

• Opprett konstant mål mot forbedring av produkter og tjenester, med sikte på å bli konkurransedyktig, bo i virksomheten og skape arbeidsplasser.
• Vedta den nye filosofien. Vi er i en ny økonomisk alder, skapt av Japan., En transformasjon av den Vestlige stil av ledelsen er nødvendig for å stanse fortsatt nedgang i industrien.
• Opphøre avhengighet på inspeksjon for å oppnå kvalitet. Eliminere behovet for masse inspeksjon ved å bygge kvalitet inn i produktet i første omgang.
• Avslutt praksis med å tildele virksomhet på grunnlag av pris. Innkjøp, design, produksjon og salg avdelinger må arbeide med utvalgte leverandører slik som å minimere de totale kostnadene, ikke oppstartskostnad.,
• Forbedre seg hele tiden, og for alltid, hver aktivitet i selskapet, slik som å forbedre kvalitet og produktivitet, og dermed stadig redusere kostnadene.
• Institute for utdanning og opplæring på jobben, herunder ledelse.
• Institutt forbedret tilsyn. Målet med tilsyn skal være til hjelp for mennesker og maskiner gjør en bedre jobb.
• Kjør ut frykt, slik at alle kan arbeide effektivt for selskapet.
• Bryte ned barrierer mellom avdelinger., Folk i forskning, design, salg og produksjon må jobbe som et team for å takle produksjon og bruk problemer som kan oppstå med produktet eller tjenesten.
• Eliminere slagord, formaninger og mål for de ansatte å spørre om nye nivåer av produktivitet og null feil. Hoveddelen av årsakene til lav kvalitet og lav produktivitet hører til systemet og vil ikke være i direkte kontroll av arbeidsstyrken.
• Eliminere arbeid standarder som beskriver numeriske kvoter. I stedet, bruke ressurser og støttende tilsyn, ved hjelp av metodene beskrevet for jobben.,
• Fjerne barrierer som rob hourly arbeidstaker rett til å stolthet av utførelse. Ansvaret for tilsyn må endres fra rene tall til kvalitet. Like, fjerne barrierer som rane folk i ledelse og utvikling av sin rett til å stolthet av utførelse.
• Instituttet et kraftig program for utdanning og omskolering. De nye ferdighetene som er nødvendig for endringer i teknikker, materialer og tjenester.
• Sette alle i organisasjonen til å jobbe i team for å oppnå transformasjon.,

Fra produktet inspeksjon til statistisk prosesskontroll

Tradisjonelt produsenter har akseptert at hvert eneste produkt har til å ha toleransegrensene fordi det er umulig å produsere produkter uten variasjon. Toleransegrensene har blitt brukt historisk som grunnlag for kvalitetskontroll dvs. produktet testresultatene enten på innsiden eller utsiden av dem. Intermediater og end-produkter er derfor inspisert etter produksjonen, og enten bestått eller ikke bestått. Med masseproduksjon, ethvert produkt som er kontrollert og folk bruker prøvetaking planer for å sjekke om mye kan bli sendt til kunden., Problemet med disse metodene er at variasjon er ikke tatt hensyn til, og i tilfelle inspeksjon på lageret at inspeksjon er ikke umiddelbart etter at et produkt er produsert slik at folk ikke er i stand til å løse problemer med en gang, og er heller ikke i stand til å finne roten årsaken fordi personer som utfører inspeksjon er normalt ikke folk i produksjonen.
SPC har som mål å eliminere alle forstyrrelser i en prosess, redusere variasjon, og produserer på mål, og dermed fører til en kontinuerlig prosess for forbedring.
Feil i prosessen som verktøy for slitasje, feil justeringer, feil materialer etc., vil bli funnet på et tidlig stadium og dermed muliggjør produksjon med mindre variasjon og redusert kassasjon nivåer.

Mål av SPC

Det overordnede målet av PREPARATOMTALEN er å kontinuerlig forbedre prosesser ved å redusere variasjon.,ustomer klager;

redusere eller eliminere behovet for kontroll i verdikjeden;

etablere en forutsigbar og ensartet nivå av kvalitet;

reduser skrap, reparasjon og inspeksjon kostnader;

øke motivasjonen til operatører;

mer effektiv data-oppføring, analyse og rapportering

bedre kommunikasjon mellom alle nivåer i teh organisasjon

øke produktivitet;

lavere investeringer på grunn av prosessen forbedringer;

Eksempler på SPC Resultater

i Løpet av de siste 40 årene har vi sett høy resultater med SPC-implementeringer.,ompany fått mer enn 900K årlig i skrap reduksjon og mer nøyaktig dosering

En solenergi-selskapet økte inntektene med 700K ved å øke avkastningen per solcelle

En mat selskapet redusert overvekt med 1%

En halvleder selskapet helt eliminert slutten av linjen inspeksjon

En medisinsk enhet selskap integrert SPC med OEE og Big data og så en 25% produktiviteten øker i 3 måneder

Ikke alle selskaper vil se disse høye resultater, men vanligvis er vi alltid se bedre kommunikasjon, mer effektiv innlegging av data, analyse og rapportering og forbedret kvalitet.,

bransjekrav og PREPARATOMTALEN automatisering

flere og Flere bransjer, og kundene krever SPC gjennomføring. Det er obligatorisk i bilindustrien (IATF 16949, VDA), halvledere, aerospace (AS13006), medisinsk utstyr osv. For å få fordeler fra en SPC gjennomføringen du trenger for å implementere SPC real-time. Data bør samles inn på verksted-og PREPARATOMTALEN resultatene skal være umiddelbart tilgjengelig for operatører og produksjon av støtte. Dette betyr at du trenger å ta SPC automatisering i en tidlig fase av implementeringen. Dette er også viktig å sørge for at PREPARATOMTALEN er implementert på en effektiv måte., Du ønsker ikke å miste dyre engineering tid på å samle og bearbeide Excel-dokumenter for å få en PREPARATOMTALE analyse i ettertid.,

Integrasjon i organisasjonen (3 nivåer)

Integrering i IT-arkitektur (ERP, MES, hard-og programvare, Big data)

Integrasjon med andre kvalitet programvare (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integrasjon med gages og målesystemer (Kamera, PLC, CMM etc)

Spesifikk bransje eller bedrift krav (FDA, IATF 16949, AS13006, Rettslige krav, flere språk, sentralisering, rapportering

Opplæring og (lokal) support

Vi har 40 års erfaring i mer enn 4000 selskaper så hvis du ønsker å diskutere disse aspektene kan du kontakte oss.,For å se en praktisk implementering hvordan PREPARATOMTALEN er implementert i Coca Cola sjekk følgende video.For å få en mye mer kunnskap i PREPARATOMTALEN kan du utforske denne nettsiden, eller du kan bruke våre E-læringskurs Avansert PREPARATOMTALEN.