Per molti appaltatori, il getto di calcestruzzo nella stagione fredda è un’esperienza snervante much tanto che accorciano la loro stagione di costruzione per evitare problemi associati al versamento a freddo.

Ma non deve essere così. Con disegni concreti migliorati di oggi e metodi di colata qualsiasi imprenditore può essere sicuri di produrre buoni risultati anche in tempo freddo con un po ‘ di pianificazione.

La resistenza del calcestruzzo è in parte una funzione della temperatura alla quale si cura., La resistenza alla compressione normale si basa sulla polimerizzazione del calcestruzzo alla sua temperatura di polimerizzazione ideale, 72 gradi F per un periodo di 28 giorni. Le temperature più calde riducono il tempo di polimerizzazione. D’altra parte, le temperature più fredde aumentano la durata del periodo di cura.

Il freddo è tecnicamente definito come un periodo in cui, per più di 3 giorni consecutivi, la temperatura media giornaliera dell’aria è inferiore a 40 gradi F e la temperatura dell’aria non è superiore a 50 gradi F per più della metà di un periodo di 24 ore.

Versare il calcestruzzo in queste condizioni può effettivamente essere vantaggioso per gli appaltatori., Finché il differenziale tra la temperatura dell’aria ambiente e la temperatura del calcestruzzo è minimo, il calcestruzzo versato in condizioni di freddo produrrà punti di forza superiori a quelli ordinari e una migliore durata a lungo termine.

Preparazione del sito

Il segreto per un buon tempo freddo inizia con una buona preparazione del sito. Nella stagione fredda, questo significa assicurarsi di avere tutte le apparecchiature isolanti e di riscaldamento in loco e di funzionare correttamente prima dell’inizio del getto. Paglia, teloni e coperte isolanti dovrebbero essere tutti asciutti e in buone condizioni., Se il rivestimento in schiuma viene utilizzato per l’isolamento, assicurarsi di capire come sarà tenuto in posizione in caso di forti venti. Controllare tutti i riscaldatori per le prestazioni e verificare che abbiano carburante sufficiente per l’intero periodo della cura.

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Il calcestruzzo non deve essere posizionato su un sottofondo congelato. Se si prevede il congelamento, il sottofondo deve essere protetto e la sua temperatura deve essere portata al di sopra dello zero. Di solito questo significa utilizzare circa 6 in. della copertura della paglia per isolare l’area di versamento. La paglia deve essere tenuta in posizione con teloni o teli di plastica., Fai attenzione a non compattare troppo la paglia o ridurrai le sue capacità isolanti.

Queste precauzioni si estendono per includere forme a grado e sopra il grado così come l’acciaio di rinforzo portato a temperatura superiore allo zero prima della colata. I componenti di formatura e l’acciaio di rinforzo devono essere privi di ghiaccio, neve e gelo. Le forme stesse dovrebbero essere più calde di 32 gradi F ma non più calde del calcestruzzo che verrà posizionato contro di loro. Coperte isolate e pannelli in schiuma di plastica possono essere utilizzati per isolare le forme., Nel caso di fori post, assicurarsi che non vi sia alcun accumulo di ghiaccio nella parte inferiore dei fori che può causare il movimento dei montanti dopo lo scongelamento.

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In alcuni casi si desidera costruire involucri per proteggere il calcestruzzo polimerizzato dal vento e dall’evaporazione troppo rapida.

Nel mix

Le buone comunicazioni tra il fornitore di calcestruzzo e il supervisore del getto sono un altro ingrediente chiave per il successo del calcestruzzo a freddo., La pianta deve conoscere la temperatura al vostro sito, soprattutto se l’impianto batch è una certa distanza.

Il tuo impianto batch ha tre metodi per garantire che il calcestruzzo che arriva sul luogo di lavoro sia adatto alle condizioni meteorologiche.

Prima di tutto, la pianta aumenterà semplicemente la temperatura dell’acqua utilizzata nel mix. Finché gli aggregati sono privi di ghiaccio, questo metodo funziona abbastanza bene per i giorni moderatamente freddi. È possibile utilizzare temperature dell’acqua comprese tra 140 e 180 gradi F, ma temperature superiori a 180 gradi F comprometteranno la miscela., Per evitare la possibilità di calcestruzzo flash impostazione, in nessun punto dovrebbe il cemento essere permesso di contattare l’acqua calda; invece, l’aggregato deve essere miscelato in acqua prima dell’aggiunta di cemento. In alternativa, aggregati e cemento potrebbero essere aggiunti all’acqua calda caricando il nastro.

Gli aggregati più fini potrebbero aver bisogno di scongelamento se c’è ghiaccio presente nell’aggregato. Bisogna fare attenzione se l’aggregato viene scongelato nel mixer in modo che non siano presenti quantità eccessive di acqua a causa dello scioglimento del ghiaccio.,

Controllare la quantità di aria intrappolata e trascinata nel calcestruzzo è fondamentale durante il freddo. Quando il batch arriva sul luogo di lavoro, non deve contenere più dell’aria specificata per il progetto. Il fornitore di calcestruzzo deve prestare molta attenzione al crollo della miscela, alle dimensioni dell’aggregato, alla proporzione di cemento, agli additivi, alla gradazione della sabbia, alla temperatura dell’acqua della miscela e al tempo di miscelazione per garantire che il calcestruzzo sia all’interno delle specifiche.,

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Un altro modo di modificare il calcestruzzo per l’uso a freddo è aggiungere più cemento alla miscela. Il contenuto di cemento aggiuntivo fornirà calore aggiuntivo durante l’idratazione. Mentre il cemento di tipo 10 (1) raggiungerà questo obiettivo, l’uso del tipo 30 (III) raggiungerà punti di forza ancora più elevati.

Il freddo causerà pochi danni al calcestruzzo fresco una volta raggiunta una resistenza alla compressione di 500 PSI (3,5 Mpa). Quanto prima questa resistenza alla compressione può essere raggiunta meno probabilità che il getto fallirà., Per garantire una resistenza alla compressione precoce, gli impianti batch possono modificare la miscela aggiungendo acceleratori per accelerare il processo di polimerizzazione. L’acceleratore più comunemente usato è una soluzione acquosa di cloruro di calcio o un cloruro di calcio e una miscela che riduce l’acqua. Il cloruro di calcio non è antigelo e la protezione dopo il versamento è ancora necessaria per un risultato positivo., Il cloruro di calcio aiuta ad accelerare il processo di idratazione del calcestruzzo agendo come un catalizzatore per aiutare a liberare l’ossido di calcio all’interno del cemento, consentendo l’avvio più rapido del processo di idratazione e il raggiungimento più rapido della resistenza alla compressione critica di 500 psi (3,5 Mpa).

Dopo il pour

Ecco dove tutti i tuoi attenti preparativi pagano. Impostare i materiali protettivi in posizione il più presto possibile. Prestare particolare attenzione agli angoli, ai bordi e alle aree strette, poiché questi tenderanno ad asciugarsi e congelare prima. Controlla l’efficacia del tuo isolamento prendendo la temperatura del calcestruzzo., Posizionare un termometro tra l’isolamento e il calcestruzzo consentirà di determinare l’efficacia dello strato isolante. Se la temperatura inizia a scendere, utilizzare materiale aggiuntivo o materiale con un valore “R” più alto.

In alcuni casi sarai in grado di costruire rifugi riscaldati per la tua area di versamento. In questi casi è possibile impostare correttamente ventilato riscaldatori per mantenere la zona di versare caldo, evitando il contatto diretto di calcestruzzo fresco con anidride carbonica associata a non ventilato riscaldatori o fiamme libere., L’anidride carbonica si combina con l’idrossido di calcio nel calcestruzzo fresco e forma uno strato di carbonato di calcio, che si tradurrà in polvere sulla superficie di colata.

L’American Concrete Institute raccomanda una temperatura mantenuta di 70 gradi F per tre giorni o 50 gradi F per cinque giorni per ottenere una forza sufficiente per un getto freddo per eseguire fino alle specifiche. Con un’attenta pianificazione di un cantiere e il giusto mix dal vostro fornitore questi parametri dovrebbero essere raggiungibili per la maggior parte degli appaltatori dal tardo autunno all’inizio della primavera sul calendario di costruzione.,

American Concrete Institut’s Guide to Cold Weather Concreting

John Kulczycki è uno scrittore freelance di Londra, Ontario.