nióbium por

Kolumbit koncentrátumok és nagy tantál tartalmú (10 százaléknál nagyobb) ónsalakok a legtöbb esetben nedves kémiai eljárással közvetlenül fel vannak öltözve. Az alacsony tantál ón salakokat viszont először egy elektromos íves kemencében olvasztják fluxusanyag hozzáadásával, a tantál-nióbium tartalmat pedig ferroalloyként gyűjtik össze. A tantálban gazdag ércet vagy ferroalloyt ezután összetörik, őrlik, majd hidrogén-fluoridban bomlanak., Ezt követi egy folyékony-folyékony extrakciós folyamat,amelyben a két fémet enyhén savas vizes takarmányoldatban oldjuk, amelybe szerves oldószert, általában metil-izobutil-ketont keverünk. A tantál a szerves oldatban fluoridként extrahálódik, míg a niobium a vizes maradékban vagy a raffinátban marad. A nióbium, akkor kicsapódott a megoldás, mint a fluorid azzal a kiegészítéssel, ammónium-hidroxid, a szűrő torta szárított, pörkölt, vagy oxidálódás, a 900-1,000 °C (1,650–1,800 °F) megszerzése nióbium-pentoxid., Ez az oxid redukálható aluminoterm módon niobium reguli (tisztátalan fémgömbök) előállítására, mint a ferroniobium előállítása során. A regulit tovább tisztíthatjuk úgy, hogy az elektronsugarat ingotokká olvasztjuk, vagy hidridezési és dehidridálási folyamaton keresztül nióbiumport állítunk elő.

a hidridálási folyamat során a tisztátalan nióbiumot darabokra zúzzák és kemencébe helyezik, amelyet 800-950 °C–ra (1,450-1,750 °F) melegítenek. A hidrogént ezután a kemencébe táplálják, majd két-négy órán keresztül átadják a töltést., A hidridálás után a nióbiumot összezúzzuk és finom porrá porlasztjuk, amelyet ezután vákuumban újra felmelegítünk és dehidratálunk, hogy nióbiumport termeljünk. A por mechanikus vagy izosztatikus préseléssel “zöld” (azaz nem csavart) összenyomható az elméleti maximum 60-65% – ának sűrűségével, majd szinterezve. A szinterezést vákuumban, 2,100–2,300 °C–on (3,800-4,150 °F) végezzük, akár közvetlen ellenállású fűtéssel, akár közvetett fűtéssel. Közvetlen ellenállás alkalmazása esetén az elektromos érintkezést vízhűtéses rézbilincsekkel, keményforrasztott volfrámfonalakkal végezzük., A hőmérséklet fokozatosan növekszik, hogy lehetővé tegye a szennyeződések elpárolgását, valamint megakadályozza a gáz hirtelen felszabadulását. A vákuumszinterezés során a fém tisztítása megtörténik, ami mechanikai tulajdonságainak javulásához vezet.