A statisztikai folyamatellenőrzés (SPC) célja egy ellenőrzött gyártási folyamat létrehozása statisztikai technikák alkalmazásával a folyamatváltozások csökkentése érdekében.A variáció csökkenése a következőkhöz vezet:

• jobb minőség;
• alacsonyabb költségek (hulladék, törmelék, átdolgozás, követelések stb.);
• további betekintés a folyamat képességébe.,

egy ellenőrzött folyamat eléréséhez:

• a méréseket helyes módon kell regisztrálni (MSA);
• az adatokat helyes módon kell elemezni (SPC);
• az elemzésen és a megfelelő eljáráson (OCAP) alapuló döntéseket kell hozni;
• a folyamatmódosításokat regisztrálni kell a kiigazítások hatásának nyomon követéséhez és értékeléséhez (PDCA).

a tipikus gyártási minőségi módszereknél a méréseket a specifikációs határértékekhez hasonlítják, az eredmény pedig a pass / fail döntés., Nincs jele a folyamat változásának, vagy valóban, ha bármilyen zavar van (egy ellenőrzött folyamathoz képest). Fontos, hogy a folyamathoz egy normál variációs mintát hozzunk létre, amelyet folyamatos folyamatfelügyelettel tartunk fenn. Ha eltérés van a normál variációtól, akkor zavar lépett fel, és a folyamatot módosítani kell.
az SPC biztosítja a mérési, felvételi, elemzési és döntéshozatali technikákat. Amikor az összes zavar vagy a variáció különleges oka megszűnik, a folyamat statisztikai ellenőrzésnek minősül., Az SPC azonban sokkal több, mint a gyártási folyamatok elemzése, nem csak a vezérlési diagramok végrehajtása, hanem egy teljes gyártási minőségprogrammal együtt kell tekinteni, vagy együtt kell használni.

honnan származik az SPC?

annak ellenére, hogy az SPC az 1980-as években előtérbe került a nyugati iparágakban, az SPC eredete Amerikában a húszas években feküdt.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA 1924-ben kifejlesztett statisztikai minőségellenőrzési módszereket a gyártási minőség javítására., Ezeket a módszereket Dr. W. E. Deming (shewhart fiatalabb kollégája) beépítette a menedzsment filozófiájába.
közvetlenül a második világháború előtt az amerikai ipari vezetés nem nagyon figyelt Demingre és a statisztikai technikákkal és a nyílt irányítási stílussal kapcsolatos nézeteire. Ugyanakkor japán háború utáni erőfeszítései a termelés növelésére és a nyugati iparágakkal való versenyre vonzónak találták Deming filozófiáját. A japán vezetőség arra a következtetésre jutott, hogy javítaniuk kell a minőségen, és az 1950-es évek elején meghívta Deming-et Japánban tartandó előadásra.,
a sikeres turné eredményeként néhány vállalat végrehajtotta a Deming módszertanokat, és néhány hónapon belül nőtt a minőségük és a termelékenységük. Ez viszont ezeknek a technikáknak a nagyobb elterjedéséhez vezetett Japánban.

Ez volt a japán felső vezetés elkötelezettsége, az SPC megvalósításának jutalmainak megvalósítása, valamint a Deming filozófiái, amelyek a japán versenyelőny alapját képezik, amint azt ma ismerjük.,
Deming kijelentette, hogy minőségi terméket csak akkor lehet előállítani, ha a vállalat összes folyamata ellenőrzés alatt áll, ezért a vállalat minden tagja felelős a minőségért. Az üzlet padlóján lévő tudást fel kell használni, az osztályok közötti falakat le kell bontani. A menedzsment felelőssége, hogy az üzemeltetők a legjobb módszerekkel, a legjobb gépekkel stb.
1981-ben Deming megjelent egy dokumentumfilmben az amerikai televízióban, melynek címe: “Ha Japán képes, miért nem?”
volt egy jelentős reakció, és először Amerikában a vezetők hallgatták filozófiáját., Gyorsan bebizonyosodott, hogy az SPC kedvező eredményeket adhat a nyugati iparágakban is. Annak ellenére azonban, hogy a világ ezen oldalán fokozott figyelmet fordítanak; az SPC még mindig előzetes végrehajtási szakaszban van.
Deming 14 irányítási szabályban foglalta össze filozófiáját, ezeket az alábbiakban adjuk meg:

• a termék és a szolgáltatás javítása érdekében a cél állandóságát hozza létre azzal a céllal, hogy versenyképessé váljon, az üzleti életben maradjon és munkahelyeket biztosítson.
• fogadja el az új filozófiát. Egy új gazdasági korban vagyunk, amelyet Japán hozott létre., A nyugati irányítási stílus átalakítására van szükség az ipar folyamatos csökkenésének megállításához.
• hagyja abba az ellenőrzéstől való függést a minőség elérése érdekében. Távolítsa el a tömeges ellenőrzés szükségességét azáltal, hogy elsősorban a termékbe építi a minőséget.
• zárja be az üzlet odaítélésének gyakorlatát az ár alapján. A beszerzési, tervezési, gyártási és értékesítési részlegeknek együtt kell működniük a kiválasztott beszállítókkal, hogy minimalizálják a teljes költséget, nem pedig a kezdeti költségeket.,
• folyamatosan, és örökre, minden tevékenység a cég, hogy javítsa a minőséget és a termelékenységet, így folyamatosan csökkenti a költségeket.
• Intézet oktatás és képzés a munka, beleértve a menedzsment.
• Intézet javított felügyelet. A felügyelet célja, hogy segítsen az embereknek és a gépeknek jobb munkát végezni.
• távolítsa el a félelmet, hogy mindenki hatékonyan működjön a vállalat számára.
• lebontják az osztályok közötti akadályokat., Az emberek a kutatási, tervezési, értékesítési, termelési kell dolgozni, mint egy csapat kezelésére termelés használati problémák merülhetnek fel a termék vagy szolgáltatás.
• szüntesse meg a munkaerő számára a szlogeneket, buzdításokat és célokat, amelyek új termelékenységi szinteket és nulla hibát követelnek meg. Az alacsony minőség és az alacsony termelékenység okainak nagy része a rendszerhez tartozik, és nem lesz a munkaerő közvetlen ellenőrzése alatt.
• távolítsa el a numerikus kvótákat előíró munkaszabványokat. Ehelyett használjon erőforrásokat és támogató felügyeletet, a feladathoz leírandó módszerek felhasználásával.,
• távolítsa el azokat az akadályokat, amelyek megfosztják az óránkénti munkást a kivitelezés büszkeségéhez való jogtól. A felügyelet felelősségét a puszta számról a minőségre kell változtatni. Ugyanígy távolítsa el azokat az akadályokat, amelyek az embereket a kivitelezés büszkeségéhez való joguk vezetésében és mérnökségében rabolják ki.
• erőteljes oktatási és átképzési programot indít. Új készségekre van szükség a technikák, anyagok és szolgáltatások megváltoztatásához.
• tegyen mindenkit a szervezetbe, hogy csapatokban dolgozzon az átalakulás megvalósítása érdekében.,

A termékellenőrzéstől a statisztikai folyamatellenőrzésig

hagyományosan a gyártók elfogadták, hogy minden terméknek tűréshatárokkal kell rendelkeznie,mivel a termékek gyártása variáció nélkül lehetetlen. A tűréshatárokat történelmileg használták a minőségellenőrzés alapjául, azaz a termékvizsgálati eredmények belül vagy kívül vannak. A köztitermékeket és a végtermékeket ezért a gyártás után ellenőrzik, és vagy átengedik, vagy meghibásodnak. Tömegtermeléssel minden terméket ellenőriznek, az emberek mintavételi terveket használnak annak ellenőrzésére, hogy sokat lehet-e szállítani az ügyfélnek., A probléma ezekkel a módszerekkel, hogy a változás nem figyelembe venni, abban az esetben az ellenőrzés a raktárban, hogy a vizsgálat nem azonnal, miután egy terméket állítanak elő, így az emberek nem tudják, hogy a problémát azonnal, továbbá nem képes megtalálni a kiváltó oka, mert az emberek a vizsgálat rendszerint nem az ember a termelés.
SPC célja, hogy megszüntesse az összes zavar egy folyamat, csökkenti a variáció, és készítsen a cél, így a folyamatos folyamat javítása.
hibák a folyamatban, mint a szerszám kopása, rossz beállítások, rossz anyagok stb., korai szakaszban kerül megállapításra, így lehetővé válik a termelés kevesebb variációval és csökkentett hulladékszinttel.

az SPC célkitűzései

az SPC általános célja a folyamatok folyamatos javítása a variációk csökkentésével.,ustomer panaszok;

csökkentésére vagy megszüntetésére a szükséges vizsgálat az ellátási láncban;

létrehoz egy kiszámítható, következetes minőségi szintet;

csökken a selejt, javítás, ellenőrzés költsége;

növelése, a motiváció, a szereplők;

hatékonyabb adatbevitel, elemzés, valamint adatszolgáltatási

jobb közötti kommunikáció minden szinten teh szervezet

termelékenység növelése;

alacsonyabb beruházási, mert a technológiai fejlesztések;

Példák SPC Eredmények

az elmúlt 40 év során láttuk, hogy nagy eredményeket SPC implementációk.,ompany szerzett több, mint 900 EZER éves a selejt csökkentése, valamint több pontos adagolás

A solar cég, a megnövekedett jövedelem 700K növelésével, a hozam per solar cella

az élelmiszer vállalat csökkentette túlsúlyos 1%

Egy félvezető cég teljesen megszűnt a sor végére ellenőrzés

Egy orvosi eszköz a cég integrált SPC a OEE Big data láttam egy 25% a termelékenység növekedése 3 hónap

Nem minden vállalat fogja látni, ezek a nagy eredményt, de általában mindig látni jobb kommunikációt, hatékonyabb, adatfeldolgozás, elemzés, valamint adatszolgáltatási, valamint jobb minőségű.,

ipari követelmények és SPC automatizálás

egyre több iparág és ügyfél igényel SPC implementációt. Kötelező az autóiparban (IATF 16949, VDA), a félvezetőben, az űrkutatásban (AS13006), az orvosi eszközben stb. Az SPC megvalósításának előnyeinek eléréséhez valós időben végre kell hajtania az SPC-t. Az adatokat az üzlet padlóján kell összegyűjteni, és az SPC eredményeknek azonnal rendelkezésre kell állniuk az üzemeltetők és a gyártástámogatás számára. Ez azt jelenti, hogy a végrehajtás korai szakaszában foglalkoznia kell az SPC automatizálással. Ez azért is fontos, hogy az SPC hatékonyan valósuljon meg., Nem akarja, hogy laza drága mérnöki időt összegyűjtése és feldolgozása Excel dokumentumokat, hogy egy SPC elemzés után a tény.,

Integráció a szervezet a (3 szint)

Integráció az IT architektúra (ERP, MES, kemény, szoftver, Nagy adat)

Integráció más minőségű szoftver (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integráció gages mérési rendszerek (kamerák, PLC, CMM stb.)

Speciális iparági vagy vállalati követelmények (FDA, IATF 16949, AS13006, Jogi követelmények, több nyelven, centralizáció, adatszolgáltatási

Képzés, valamint a (helyi) támogatása

már 40 év tapasztalat, több mint 4000 vállalatok tehát, ha azt szeretné, hogy megvitassák ezeket a szempontokat kérjük lépjen kapcsolatba velünk.,Ahhoz, hogy egy gyakorlati megvalósítás hogyan SPC hajtják végre a Coca Cola ellenőrizze a következő video.To szerezzen sokkal több tudást az SPC-ben, felfedezheti ezt a weboldalt, vagy használhatja az E-Learning tanfolyam fejlett SPC-jét.