tavoitteena Tilastollinen Prosessin Ohjaus (SPC) on luoda kontrolloitu valmistusprosessi käyttämällä tilastollisia menetelmiä vähentää prosessin vaihtelua.Lasku vaihtelu johtaa:

• parempi laatu;
• pienemmät kustannukset (jäte, romu, muokata, väittää, jne.);
• lisää tietoa prosessin kyvystä.,

saapua ohjattu prosessi:

• mittaukset täytyy olla rekisteröity oikealla tavalla (MSA);
• tiedot on analysoitu oikein (SPC);
• tehtävä päätöksiä analyysin pohjalta ja asianmukainen menettely (OCAP);
• prosessin säädöt on rekisteröity seurata ja arvioida vaikutuksia säädöt (PDCA).

tyypillisissä valmistuslaatumenetelmissä mittauksia verrataan erittelyrajoihin ja tuloksena on pass / fail-päätös., Prosessivaihtelusta ei ole tietoa tai onko häiriöitä (suhteessa kontrolloituun prosessiin). Se on tärkeää luoda normaali vaihtelu kuvio prosessi ja ylläpitää sen jatkuvaa prosessin seurantaa. Jos normaalista vaihtelusta poiketaan, on tapahtunut häiriö ja jouduttu tekemään prosessinsäätöjä.
SPC toimittaa mittaus -, tallennus -, analysointi-ja päätöksentekotekniikat. Kun kaikki häiriöt tai erityiset vaihtelun syyt poistetaan, prosessin sanotaan olevan tilastollisessa kontrollissa., Kuitenkin, SPC on paljon enemmän kuin vain analysoimalla valmistusprosessit, se ei ole vain täytäntöönpanon valvonta kaavioita se on nähtävä tai on käytettävä yhdessä, yhteensä valmistus laatu ohjelma.

mistä SPC tuli?

vaikka valmisteyhteenveto nousi 1980-luvulla esiin läntisessä teollisuudessa, valmisteyhteenvedon alkuperä oli Amerikassa parikymppisenä.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA vuonna 1924 kehitti tilastollisia laadunvalvontamenetelmiä valmistuksen laadun parantamiseksi., Nämä menetelmät olivat osaksi johdon filosofian Tohtori W. E. Deming (nuorempi kollega Shewhart).
Juuri ennen World War II American industrial management ei maksa kovin paljon huomiota Deming ja hänen näkemyksensä tilastollisia menetelmiä ja avoin johtamistyyli. Kuitenkin, Japanin sodanjälkeisen pyrkimyksiä lisätä tuotantoa, ja kilpailla länsi-teollisuuden, löytyy Deming on filosofian houkutteleva. Japanin ylin johto päätteli, että heidän oli parannettava laatua, ja kutsui Demingin luennoimaan Japaniin 1950-luvun alussa.,
onnistunut kiertue, johtaa muutaman toteuttavien yritysten Deming menetelmiä ja muutaman kuukauden niiden laatu ja tuottavuus kasvoi. Tämä puolestaan johti näiden tekniikoiden laajempaan leviämiseen Japanissa.
Se oli sitoutuminen top Japanilainen hallintaa, toteutumista palkintoja SPC toteuttamiseen sekä filosofiat Deming, jotka ovat perusta Japanilainen kilpailuetua kuin me sen tunnemme tänään.,

Deming totesi, että laatutuote voidaan valmistaa vain, jos yrityksen kaikki prosessit ovat hallinnassa, joten kaikki yrityksessä vastaavat laadusta. Kaupan lattiassa on käytettävä tietoa ja osastojen väliset seinät on purettava. Johdon vastuulla on antaa toimijoille mahdollisuus työskennellä parhaiden menetelmien, parhaiden koneiden jne.kanssa.
vuonna 1981 Deming esiintyi Yhdysvaltain televisiossa esitetyssä dokumentissa nimeltä ”If Japan can, why can’ t we?”
reaktio oli huomattava ja ensimmäistä kertaa managerit Amerikassa kuuntelivat hänen filosofiaansa., Nopeasti osoitettiin, että valmisteyhteenveto voisi tuottaa hyödyllisiä tuloksia myös länsimaisilla teollisuudenaloilla. Huolimatta lisääntyneestä huomiosta tällä puolella maailmaa; valmisteyhteenveto on vielä alustavassa täytäntöönpanovaiheessa.
Deming on tiivistää hänen filosofiansa 14 sääntöjen hallintaa, nämä ovat annettu alla:

• Luo pysyvyyttä ja tarkoitusta kohti parantaa tuotteiden ja palvelun tavoitteena on tulla kilpailukykyiseksi, pysyä liiketoiminnan ja tarjota työpaikkoja.
• omaksuu uuden filosofian. Elämme uutta taloudellista aikakautta, jonka Japani on luonut., Länsimaisen johtamistyylin muutos on tarpeen alan jatkuvan taantumisen pysäyttämiseksi.
• lakkaa olemasta riippuvainen tarkastuksista laadun saavuttamiseksi. Poistaa massatarkastuksen tarpeen rakentamalla laatu tuotteeseen ensinnäkin.
• lopettaa Pricen perusteella toteutettavan liiketoiminnan harjoittamisen. Osto -, suunnittelu -, valmistus-ja myyntiosastojen on tehtävä yhteistyötä valittujen toimittajien kanssa kokonaiskustannusten, ei alkukustannusten, minimoimiseksi.,
• parantaa jatkuvasti ja ikuisesti yhtiön jokaista toimintaa laadun ja tuottavuuden parantamiseksi ja siten jatkuvasti kustannusten vähentämiseksi.
• Institute education and training on the job, including management.
• Institute paransi valvontaa. Valvonnan tavoitteena pitäisi olla auttaa ihmisiä ja koneita tekemään parempaa työtä.
• karkota pelko pois, jotta kaikki voivat työskennellä tehokkaasti yrityksen hyväksi.
• hajottavat osastojen väliset esteet., Ihmiset, tutkimus, suunnittelu, myynti ja tuotanto täytyy työskennellä tiiminä puuttua tuotannon ja käytön ongelmia, jotka voidaan kohdata, joilla tuote tai palvelu.
• Poistaa iskulauseita, kehotuksista ja tavoitteet työvoiman pyytää uuden tason tuottavuutta ja vikoja nolla. Suurin osa heikon laadun ja alhaisen tuottavuuden syistä kuuluu järjestelmään, eikä se ole suoraan työvoiman määräysvallassa.
• poistetaan työnormit, joissa määrätään numeerisista kiintiöistä. Sen sijaan käytä resursseja ja tukivalvontaa, käyttäen työhön kuvattavia menetelmiä.,
• poistaa esteet, jotka vievät tuntityöntekijältä oikeuden ylpeyteen. Valvontavastuuta on muutettava pelkistä luvuista laatuun. Samoin poistetaan esteitä, jotka vievät ihmisiltä johdon ja insinöörien oikeuden ylpeyteen.
• perustaa tarmokkaan koulutus – ja uudelleenkoulutusohjelman. Tekniikoissa, materiaaleissa ja palveluissa tapahtuvissa muutoksissa tarvitaan uusia taitoja.
• laittoi kaikki organisaatioon työskentelemään tiimeissä muutoksen toteuttamiseksi.,

tuote-tarkastus, tilastollinen prosessin ohjaus

Perinteisesti valmistajat ovat hyväksyneet, että jokainen tuote on suvaitsevaisuuden rajoja, koska se on mahdotonta valmistaa tuotteita, ilman vaihtelua. Toleranssirajoja on perinteisesti käytetty laadunvalvonnan pohjana eli tuotekokeiden tulokset ovat joko niiden sisällä tai ulkopuolella. Välituotteet ja lopputuotteet tarkastetaan sen vuoksi valmistuksen jälkeen ja joko läpäisevät tai epäonnistuvat. Massatuotannolla jokainen tuote tarkistetaan ja ihmiset tarkastavat näytteenottosuunnitelmien avulla, voiko asiakkaalle lähettää paljon tavaraa., Ongelma näiden menetelmien on, että vaihtelua ei ole otettu huomioon ja jos tarkastus varastoon, että tarkastus ei ole välittömästi sen jälkeen, kun tuote on valmistettu, joten ihmiset eivät voi korjata ongelmia heti ja ovat myös ei voi löytää syy, koska ihmiset tekevät tarkastus ei yleensä ihmiset tuotannossa.
valmisteyhteenvedon tavoitteena on eliminoida kaikki prosessin häiriöt, vähentää vaihtelua ja tuottaa tavoitetasolla, mikä johtaa prosessin jatkuvaan parantamiseen.
prosessin virheet, kuten työkalun kuluminen, väärät säädöt, väärät materiaalit jne., löydetään varhaisessa vaiheessa, mikä mahdollistaa tuotannon, jossa on vähemmän vaihtelua ja vähemmän romutasoa.

valmisteyhteenvedon tavoitteet

valmisteyhteenvedon yleistavoitteena on parantaa prosesseja jatkuvasti vähentämällä vaihtelua.,aineen valituksia;

vähentää tai poistaa tarvetta tarkastus toimitusketjussa;

luoda ennakoitava ja yhdenmukainen laatu;

vähentää romu, muokata ja tarkastus kustannukset;

lisätä motivaatiota toimijat;

tehokkaampi tietojen syöttö, analyysi ja raportointi

parempaa viestintää kaikilla tasoilla teh-organisaatio

lisätä tuottavuutta;

pienempi investointi, koska prosessi parannuksia;

Esimerkkejä SPC Tulokset

40 viime vuoden aikana olemme nähneet hyviä tuloksia kanssa SPC-toteutuksia.,yhtiö sai yli 900K vuosittain romu vähentäminen ja tarkempi annostelu

solar-yhtiö on lisännyt tuloja kanssa 700K lisäämällä tuotto per aurinkokenno

ruoka-yhtiö vähensi ylipainoinen 1%

puolijohde yritys kokonaan poistaa rivin loppuun tarkastus

lääkinnällinen laite yritys integroitu SPC kanssa OEE ja Big data ja näki 25% tuottavuuden kasvu 3 kuukautta

kaikki yritykset Eivät näe näitä suuria tuloksia, mutta yleensä me aina nähdä parempaa viestintää, enemmän tehokas tietojen syöttö -, analyysi-ja raportointi ja laatu paranee.,

teollisuuden vaatimukset ja SPC automation

yhä useampi toimiala ja asiakas vaatii valmisteyhteenvedon toteuttamista. Se on pakollinen automotive (16949 IATF, VDA), puolijohde -, ilmailu (AS13006), lääketieteellinen laite, jne. Saat hyödyt valmisteyhteenvedon täytäntöönpanosta sinun täytyy toteuttaa SPC reaaliaikainen. Tiedot on kerättävä kaupan lattialta, ja SPC: n tulosten olisi oltava heti saatavilla operaattoreille ja valmistustuelle. Tämä tarkoittaa, että sinun täytyy käsitellä SPC automation varhaisessa vaiheessa täytäntöönpanoa. Tämä on tärkeää myös sen varmistamiseksi, että valmisteyhteenveto toteutetaan tehokkaasti., Et halua löysätä kallista suunnitteluaikaa Excel-asiakirjojen keräämisessä ja käsittelyssä saadaksesi SPC-analyysin faktan jälkeen.,

Integrointi organisaatiossa (3 tasoa)

Integrointi IT-arkkitehtuuri (ERP, MES, hard-ja software, Big data)

Integrointi muihin laatu ohjelmisto (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integrointi naan ja mittaus-järjestelmät (Kamera on, PLC, CMM jne)

Tiettyyn toimialaan tai yhtiön vaatimukset (FDA, 16949 IATF, AS13006, Oikeudelliset vaatimukset, useita kieliä, keskittäminen, raportointi

Koulutus ja (paikallinen) tuki

Meillä on 40 vuoden kokemus yli 4000 yritykset joten jos haluat käsitellä näitä näkökohtia, ota meihin yhteyttä.,Nähdä käytännön toteutus, miten SPC on toteutettu Coca Cola tarkista seuraavat video.Saat paljon enemmän tietoa SPC voit tutustua tämän sivuston tai voit käyttää E-Oppimisen kurssi Advanced SPC.