Niobium pulver

Nb koncentrater og tin slagger med en høj tantal indhold (større end 10 procent) er direkte klædt i de fleste tilfælde med en våd kemisk proces. Tinslagge med lavt tantal smeltes derimod først i en elektrisk lysbueovn med tilsætning af et Flu materialmateriale, og tantal-niobiumindholdet opsamles som en ferrolegering. Den tantalrige malm eller ferrolegering knuses derefter, formales og nedbrydes i flussyre., Dette efterfølges af en væske-flydende ekstraktionsproces, hvor de to metaller opløses i en let sur vandig foderopløsning, hvori et organisk opløsningsmiddel, sædvanligvis methyl isobutylketon, blandes. Tantal ekstraheres som et fluorid i den organiske opløsning, mens niobium forbliver i den vandige rest eller raffinat. Niobium er så udfældet fra løsning, som fluor ved tilsætning af ammonium hydroxid, og filterkagen er tørret og ristet eller brændt, på 900-1,000 °C (1,650–1,800 °F) for at opnå niobium swimmingpoolen., Dette O .id kan reduceres aluminothermisk til fremstilling af niobium reguli (urene metalliske kugler), som ved fremstilling af ferroniobium. Reguli kan renses yderligere ved elektronstrålesmeltning til ingots, eller de kan sættes gennem en hydrering og dehydrering proces til fremstilling af niobium pulver.

i hydridningsprocessen knuses det urene niobium i bidder og anbringes i en ovn, der evakueres og opvarmes til 800-950.C (1.450–1.750. f). Brint føres derefter til ovnen og føres over ladningen i to til fire timer., Efter hydrering knuses niobiet og pulveriseres til fint pulver, som derefter genopvarmes og dehydreres i et vakuum for at fremstille niobiumpulver. Pulveret kan presses med en mekanisk eller isostatisk presse til “grøn” (det vil sige ubrændte) komprimerer med en densitet på 60-65 procent af det teoretiske maksimum og derefter sintres. Sintring udføres i et vakuum ved 2.100–2.300.C (3.800–4.150. f), enten ved direkte modstandsopvarmning eller ved indirekte opvarmning. Når der anvendes direkte modstand, foretages elektrisk kontakt via vandkølede kobberklemmer med loddet tunolframbelægninger., Temperaturen øges i trin for at muliggøre fordampning af urenheder og for at forhindre pludselig frigivelse af gas. Under vakuum sintring finder en rensning af metallet sted, hvilket fører til en forbedring af dets mekaniske egenskaber.