formålet med Statistical Process Control (SPC) er at etablere en kontrolleret fremstillingsproces ved hjælp af statistiske teknikker for at reducere procesvariation.Et fald i variation vil føre til:

• bedre kvalitet;
• lavere omkostninger (affald, skrot, omarbejde, krav osv.);
• mere indsigt i procesens evne.,

for At ankomme på en kontrolleret proces:

• de målinger, skal være registreret i en korrekt måde, (MSA);
• data, der skal analyseres, på en korrekt måde (SPC);
• der skal træffes beslutninger baseret på analyse og en ordentlig procedure (OCAP);
• proces justeringer, skal være registreret for at følge op på og evaluere effekten af justeringer (PDCA).

i typiske fremstillingsmetoder sammenlignes målinger med specifikationsgrænser, og resultatet er en bestået / mislykket beslutning., Der er ingen indikation af procesvariation eller faktisk, hvis der er forstyrrelser (i forhold til en kontrolleret proces). Det er vigtigt at etablere et normalt variationsmønster for processen og vedligeholde det ved løbende procesovervågning. Hvis der er en afvigelse fra en normal variation, er der opstået en forstyrrelse, og procesjusteringer skal foretages.
SPC leverer teknikker til måling, registrering, analyse og beslutningstagning. Når alle forstyrrelser eller særlige årsager til variation elimineres, siges processen at være i statistisk kontrol., SPC er dog meget mere end blot at analysere fremstillingsprocesser, det er ikke kun implementeringen af kontroldiagrammer, det skal ses som eller skal bruges i kombination med et samlet produktionskvalitetsprogram.

hvor kom SPC fra?

på trods af at PRODUKTRESUM .et kom i forgrunden i de vestlige industrier i 1980 ‘ erne, lå PRODUKTRESUM originsets oprindelse i tyverne i Amerika.lter she .hart, Bell Telephone Laboratories, USA i 1924 udviklede statistiske kvalitetskontrolmetoder til forbedring af produktionskvaliteten., Disse metoder blev indarbejdet i en ledelsesfilosofi af Dr. E.e Deming (en yngre kollega af she .hart).
Lige før Anden Verdenskrig Amerikansk industriel ledelse ikke betale meget opmærksomhed på Deming og hans synspunkter om statistiske teknikker og åben forvaltning stil. Japans efterkrigsindsats for at øge produktionen og konkurrere med vestlige industrier fandt imidlertid Demings filosofi attraktiv. Top japanske ledelse konkluderede, at de skulle forbedre kvaliteten, og inviterede Deming til forelæsning i Japan i begyndelsen af 1950 ‘ erne.,
den vellykkede tour, føre til et par virksomheder, der gennemfører Deming metoder og inden for et par måneders deres kvalitet og produktivitet steget. Dette førte igen til en større spredning af disse teknikker i Japan.

det var forpligtelsen fra den øverste japanske ledelse, realiseringen af fordelene ved SPC-implementering plus filosofierne om Deming, der er grundlaget for Japansk konkurrencefordel, som vi kender det i dag.,
Deming oplyste, at et kvalitetsprodukt kun kan fremstilles, hvis alle processer i en virksomhed er under kontrol, derfor er alle i en virksomhed ansvarlige for kvalitet. Viden på butiksgulvet skal bruges, og væggene mellem afdelinger skal rives ned. Det er ledelsens ansvar at give operatørerne mulighed for at arbejde med de bedste metoder, de bedste maskiner osv.
i 1981 optrådte Deming i en dokumentarfilm på amerikansk tv med navnet: “hvis Japan kan, Hvorfor kan vi ikke?”
der var en betydelig reaktion, og for første gang lyttede ledere i Amerika til hans filosofi., Det blev hurtigt bevist, at SPC også kunne give gavnlige resultater i vestlige industrier. På trods af øget opmærksomhed på denne side af kloden; SPC er stadig i en foreløbig implementeringsfase.
Deming har sammenfattet sin filosofi i 14 regler for forvaltning, disse er angivet nedenfor:

• Opret konstans formål mod forbedring af produkt og service, med det formål at blive konkurrencedygtige, holde sig i gang og skabe arbejdspladser.
• vedtage den nye filosofi. Vi er i en ny økonomisk tidsalder, skabt af Japan., En transformation af den vestlige ledelsesstil er nødvendig for at standse industriens fortsatte tilbagegang.
• ophøre afhængighed af inspektion for at opnå kvalitet. Eliminer behovet for masseinspektion ved at opbygge kvalitet i produktet i første omgang.
• Afslut praksis med at tildele forretning på grundlag af pris. Indkøb, design, produktion og salg afdelinger skal arbejde med de valgte leverandører for at minimere de samlede omkostninger, ikke oprindelige omkostninger.,
• forbedre konstant og for evigt enhver aktivitet i virksomheden for at forbedre kvalitet og produktivitet og dermed konstant reducere omkostningerne.
• Institut uddannelse og uddannelse på jobbet, herunder ledelse.
• Institut forbedret tilsyn. Formålet med tilsynet bør være at hjælpe mennesker og maskiner med at gøre et bedre stykke arbejde.
• Kør frygt ud, så alle kan arbejde effektivt for virksomheden.
• nedbryde barrierer mellem afdelinger., Mennesker inden for forskning, design, salg og produktion skal arbejde som et team for at tackle Produktions-og brugsproblemer, der kan opstå med produktet eller tjenesten.
• Eliminer slogans, formaninger og mål for arbejdsstyrken, der beder om nye produktivitetsniveauer og nulfejl. Størstedelen af årsagerne til lav kvalitet og lav produktivitet hører til systemet og vil ikke være i direkte kontrol af arbejdsstyrken.
• Eliminer arbejdsstandarder, der foreskriver numeriske kvoter. Brug i stedet ressourcer og støttende tilsyn ved hjælp af de metoder, der skal beskrives til jobbet.,
• fjern de barrierer, der frarøver timearbejderen retten til stolthed i udførelsen. Ansvaret for tilsynet skal ændres fra rene tal til kvalitet. Fjern ligeledes barrierer, der frarøver folk i ledelse og teknik deres ret til stolthed i håndværk.
• Institut et energisk program for uddannelse og omskoling. Nye færdigheder er nødvendige for ændringer i teknikker, materialer og tjenester.
• sæt alle i organisationen til at arbejde i teams for at opnå transformationen.,

fra produktinspektion til statistisk processtyring

traditionelt har producenterne accepteret, at hvert produkt skal have tolerancegrænser, fordi det er umuligt at fremstille produkter uden variation. Tolerancegrænser er blevet anvendt historisk som grundlag for kvalitetskontrol, dvs.produkttestresultater er enten inden for eller uden for dem. Mellemprodukter og slutprodukter inspiceres derfor efter fremstillingen og enten afleveres eller svigter. Med masseproduktion kontrolleres hvert produkt, og folk bruger prøveudtagningsplaner til at kontrollere, om meget kan sendes til kunden., Problemet med disse metoder er, at variation ikke tages i betragtning, og i tilfælde af inspektion på lageret, at inspektion ikke er umiddelbart efter, at et produkt er produceret, så folk ikke er i stand til at rette problemer med det samme og heller ikke er i stand til at finde den grundlæggende årsag, fordi de mennesker, der udfører inspektionen, normalt ikke er de mennesker, der er i produktion.SPC sigter mod at eliminere alle forstyrrelser i en proces, reducere variation og producere på målet, hvilket fører til kontinuerlig procesforbedring.
fejl i processen såsom værktøjsslid, forkerte justeringer, forkerte materialer osv., vil blive fundet på et tidligt stadium, hvilket muliggør produktion med mindre variation og reducerede skrotniveauer.

formål med PRODUKTRESUM.

det overordnede formål med PRODUKTRESUM .et er løbende at forbedre processerne ved at reducere variationen.,ustomer klager;

reducere eller eliminere behovet for inspektion i forsyningskæden;

etablere et forudsigeligt og ensartet niveau af kvalitet;

fald skrot, omarbejde og inspektion omkostninger;

øge motivationen for operatører;

mere effektiv indtastning af data, analyse og rapportering

bedre kommunikation mellem alle niveauer i den organisation

øge produktiviteten;

lavere investeringer på grund af proces forbedringer;

Eksempler på SPC Resultater

i Løbet af de sidste 40 år har vi set store resultater med SPC-implementeringer.,ompany fået mere end 900K årligt i skrot reduktion og mere præcis dosering

En sol selskab øget indkomst med 700K ved at øge udbyttet pr. solcelle

En fødevare, virksomheden reduceret overvægtige med 1%

En halvleder virksomhed helt elimineret slutningen af line inspektion

medicinsk udstyr selskab integreret SPC med OEE og Big data, og så en 25% stigning i produktiviteten i 3 måneder

er det Ikke alle virksomheder vil se disse høje resultater, men typisk vil vi altid se bedre kommunikation, mere effektiv indtastning af data, analyse og rapportering af data og bedre kvalitet.,

Branchekrav og SPC-automatisering

flere og flere brancher og kunder kræver implementering af SPC. Det er obligatorisk i bilindustrien (IATF 16949, VDA), halvleder, rumfart (AS13006), medicinsk udstyr mv. For at få fordelene ved en SPC-implementering skal du implementere SPC realtid. Data skal indsamles på butiksgulvet, og resultaterne af PRODUKTRESUM .et skal være tilgængelige med det samme for operatører og produktionsstøtte. Dette betyder, at du skal adressere SPC-automatisering i en tidlig fase af implementeringen. Dette er også vigtigt for at sikre, at SPC implementeres effektivt., Du ønsker ikke at miste dyre engineering tid på indsamling og behandling af E .cel-dokumenter for at få en SPC analyse efter den kendsgerning.,

Integration i organisationen (3 niveauer)

Integration i IT-arkitektur (ERP, MES, hard-og software, Big data)

Integration med andre kvalitets software (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integration med gages og målesystemer (Kamera, PLC, CMM osv.)

Bestemt branche eller krav fra virksomheden (FDA, IATF 16949, AS13006, Juridiske krav, flere sprog, centralisering, rapportering

Uddannelse og (lokale) support

Vi har 40 års erfaring i mere end 4000 virksomheder, så hvis du gerne vil diskutere disse aspekter, bedes du kontakte os.,For at se en praktisk implementering, hvordan SPC implementeres i Coca Cola, skal du kontrollere følgende video.To få meget mere viden i SPC du kan udforske denne hjemmeside, eller du kan bruge vores e-Learning kursus Advanced SPC.