cílem statistického řízení procesů (SPC) je vytvořit řízený výrobní proces pomocí statistických technik ke snížení kolísání procesů.Snížení variace povede k:

• lepší kvalitě;
• nižší náklady (odpad, Šrot, přepracování, nároky atd.);
• více nahlédnout do schopnosti procesu.,

Aby se dospělo na řízený proces:

• měření musí být zapsán správným způsobem (MSA);
• údaje musí být analyzovány správným způsobem (SPC);
• rozhodnutí musí být přijata na základě analýzy a správný postup (OCAP);
• proces úpravy musí být registrován sledovat a zhodnotit vliv úpravy (PDCA).

v typických metodách kvality výroby jsou měření porovnávána se specifikačními limity a výsledkem je rozhodnutí o průchodu/selhání., Neexistuje žádný náznak změny procesu nebo skutečně, pokud existují nějaké poruchy (vzhledem k kontrolovanému procesu). Je důležité vytvořit normální variační vzor pro proces a udržovat jej neustálým sledováním procesů. Pokud dojde k odchylce od normální odchylky, došlo k narušení a je třeba provést úpravy procesu.
SPC dodává techniky pro měření, záznam, analýzu a rozhodování. Když jsou odstraněny všechny poruchy nebo zvláštní příčiny variace, proces se říká, že je ve statistické kontrole., SPC je však mnohem víc než jen analýza výrobních procesů, není to jen implementace kontrolních grafů, které musí být považovány za nebo musí být použity v kombinaci s celkovým programem kvality výroby.

odkud pochází SPC?

a to i přes SPC přichází do popředí v západních průmyslových odvětví během 1980, původ SPC ležel ve dvacátých letech v Americe.
Walter Shewhart, Bell Telephone Laboratories, USA v roce 1924 vyvinul statistické metody kontroly kvality pro zlepšení kvality výroby., Tyto metody byly začleněny do filozofie řízení Dr. W. E. Deming (mladší kolega Shewhart).
těsně před druhou světovou válkou Americký průmyslový management nevěnoval Demingovi a jeho názorům na statistické techniky a otevřený styl řízení velkou pozornost. Nicméně, Japonsko je poválečné úsilí o zvýšení výroby, a soutěžit se západními odvětví, zjistil, Deming filozofie atraktivní. Špičkové japonské vedení dospělo k závěru, že musí zlepšit kvalitu, a pozval Deminga na přednášku v Japonsku na začátku roku 1950.,
úspěšné turné vedlo k tomu, že několik společností implementovalo metodiky Deming a během několika měsíců se jejich kvalita a produktivita zvýšily. To zase vedlo k většímu šíření těchto technik v Japonsku.
To byl závazek top Japonského managementu, realizace odměny SPC provádění plus filozofie Deming, které jsou základem Japonské konkurenční výhoda, jak ho známe dnes.,

Deming uvedl, že kvalitní produkt lze vyrobit pouze tehdy, jsou-li všechny procesy ve společnosti pod kontrolou, a proto každý ve společnosti odpovídá za kvalitu. Znalosti o podlaze obchodu musí být použity a stěny mezi odděleními musí být strženy. Je odpovědností vedení umožnit operátorům pracovat s nejlepšími metodami, nejlepšími stroji atd.
V roce 1981 se Deming objevil v dokumentu americké televize s názvem: „Pokud Japonsko může, proč nemůžeme my?“
došlo k značné reakci a poprvé manažeři v Americe poslouchali jeho filozofii., Bylo rychle prokázáno, že SPC může také přinést příznivé výsledky v západních průmyslových odvětvích. Navzdory zvýšené pozornosti na této straně zeměkoule; SPC je stále ve fázi předběžné implementace.
Deming shrnul svou filosofii v 14 pravidla řízení, jsou uvedeny níže:

• Vytvořit stálost účelu, ke zlepšení produktů a služeb s cílem, aby se staly konkurenceschopnými, zůstat v podnikání a poskytují pracovní místa.
• přijmout novou filozofii. Jsme v novém ekonomickém věku, vytvořeném Japonskem., Transformace západního stylu řízení je nezbytná k zastavení pokračujícího poklesu průmyslu.
• ukončit závislost na kontrole k dosažení kvality. Eliminujte potřebu hromadné kontroly tím, že do výrobku nejprve vložíte kvalitu.
• ukončit praxi udělování podnikání na základě ceny. Oddělení nákupu, designu, výroby a prodeje musí spolupracovat s vybranými dodavateli, aby se minimalizovaly celkové náklady, nikoli počáteční náklady.,
• neustále a navždy se zlepšuje každá činnost ve společnosti, aby se zlepšila kvalita a produktivita a tím se neustále snižovaly náklady.
• Institut vzdělávání a školení v práci, včetně řízení.
• Institut zlepšil dohled. Cílem dohledu by mělo být pomoci lidem a strojům dělat lepší práci.
• vyhnat strach, aby každý mohl efektivně pracovat pro společnost.
• prolomit bariéry mezi odděleními., Lidé ve výzkumu, designu, prodeji a výrobě musí pracovat jako tým pro řešení problémů s výrobou a používáním, se kterými se může produkt nebo služba setkat.
• odstranit slogany, nabádání a cíle pro pracovní síly, které žádají o nové úrovně produktivity a nulové vady. Většina příčin nízké kvality a nízké produktivity patří do systému a nebude mít přímou kontrolu nad pracovní silou.
• odstranit pracovní normy, které předepisují číselné kvóty. Místo toho použijte zdroje a podpůrný dohled pomocí metod, které mají být popsány pro práci.,
• odstraňte bariéry, které okrádají hodinového pracovníka o právo na hrdost na zpracování. Odpovědnost dohledu musí být změněna z čirých čísel na kvalitu. Stejně tak odstraňte bariéry, které okrádají lidi v řízení a inženýrství o jejich právo na hrdost na zpracování.
• Institut intenzivní program vzdělávání a rekvalifikace. Pro změny v technikách, materiálech a službách jsou vyžadovány nové dovednosti.
• dát všem v organizaci pracovat v týmech k dosažení transformace.,

Z produktu inspekce statistické řízení procesu

Tradičně výrobci přijali, že každý výrobek má mít meze tolerance, protože to je nemožné vyrábět výrobky bez variace. Limity Tolerance byly historicky použity jako základ pro kontrolu kvality, tj. výsledky testů výrobků jsou buď uvnitř,nebo vně. Meziprodukty a konečné produkty jsou proto po výrobě kontrolovány a buď procházejí, nebo selhávají. Při hromadné výrobě je každý produkt zkontrolován a lidé používají plány odběru vzorků, aby zkontrolovali,zda může být zákazníkovi dodáno hodně., Problém těchto metod je, že odchylky se neberou v úvahu a v případě inspekce ve skladu, že inspekce není okamžitě poté, co je produkt vyroben, takže lidé nejsou schopni napravit problémy okamžitě a také nejsou schopni najít příčinu, protože lidí, kteří dělají kontroly nejsou obvykle lidé ve výrobě.
SPC si klade za cíl odstranit všechny poruchy v procesu, snížit variabilitu a produkovat na cíl, což vede k neustálému zlepšování procesů.
chyby v procesu, jako je opotřebení nástroje, nesprávné úpravy, nesprávné materiály atd., bude nalezen v rané fázi, což umožní výrobu s menší variací a sníženou úrovní šrotu.

cíle SPC

celkovým cílem SPC je neustále zlepšovat procesy snížením variací.,se zákazníkem stížnosti;

snížit nebo eliminovat potřebu kontroly v dodavatelském řetězci;

vytvořit předvídatelné a konzistentní úroveň kvality;

snížení odpadu, přepracování a kontroly nákladů;

zvýšení motivace operátorů;

více efektivní zadávání dat, analýza a reporting

lepší komunikace mezi všemi úrovněmi v teh organizace

zvýšení produktivity;

nižší investice, protože proces zlepšení;

Příklady SPC Výsledky

za posledních 40 let jsme viděli vysoké výsledky s SPC implementace.,ram získal více než 900K v roční redukce odpadu a přesnější dávkování

solární společnost zvýšila příjem s 700K tím, že zvyšuje výnos na solární články

potraviny firmy snížit nadváhu s 1%

polovodičová společnost, zcela odstranit konec řádku kontrolu

společnost vyrábějící lékařská zařízení integrované SPC s OEE a zpracování Velkých objemů dat a viděl 25% zvýšení produktivity za 3 měsíce

Ne všechny společnosti budou vidět tyto vysoké výsledky, ale obvykle jsme se vždy vidět lepší komunikace, více efektivní zadávání dat, analýzu a podávání zpráv, a zlepšení kvality.,

průmyslové požadavky a automatizace SPC

stále více průmyslových odvětví a zákazníků vyžaduje implementaci SPC. Je povinný v automobilovém průmyslu (IATF 16949, VDA), polovodičovém průmyslu, leteckém průmyslu (AS13006), zdravotnickém zařízení atd. Chcete-li získat výhody z implementace SPC, musíte implementovat SPC v reálném čase. Údaje by měly být shromažďovány na podlaze obchodu a výsledky SPC by měly být okamžitě k dispozici pro operátory a výrobní podporu. To znamená, že musíte řešit automatizaci SPC v rané fázi implementace. To je také důležité, aby se ujistil, SPC je implementován efektivně., Nechcete ztrácet drahé inženýrství čas na shromažďování a zpracování dokumentů aplikace Excel získat SPC analýzy po faktu.,

Integrace v organizaci (3 úrovně)

Integrace v IT architektury (ERP, MES, hard a software, zpracování Velkých objemů dat)

Integrace s dalšími kvalitní software (FMEA, MSA, OEE, CAPA)

Integrace s tenzometry a měřicí systémy (Kamery, PLC, SMS atd.)

Konkrétní odvětví nebo společnosti požadavky (FDA, 16949 IATF, AS13006, Právní požadavky, více jazyků, centralizace, reporting

Školení a (místní) podpora

Máme 40 let zkušeností ve více než 4000 společností, takže pokud byste chtěli diskutovat o tyto aspekty, prosím, kontaktujte nás.,Chcete-li vidět praktickou implementaci, jak je SPC implementována v Coca Cola, zkontrolujte následující video.To získejte mnohem více znalostí v SPC můžete prozkoumat tento web nebo můžete použít náš e-learningový kurz Advanced SPC.